1. 挤出式造粒机
1)将淀粉、pva和热稳剂进行混合，使所述淀粉预塑化；
2)继续加入热稳剂、润滑剂和抗氧剂混合后进行干燥；
3)将步骤2)干燥得到的物料进行挤压造粒。
优选地，步骤1)中，所述预混在高速混料机中进行。
优选地，所述预混的条件包括：温度为30-70℃，时间为5-15分钟。
优选地，步骤2)中，所述混合的条件包括：温度为50-90℃，时间为10-20分钟。
优选地，步骤2)中，所述干燥的条件包括：温度为50-90℃，时间为4-8小时。
优选地，步骤2)中，所述干燥后的物料的含水率为0.5-3wt％。
优选地，步骤3)中，所述挤压造粒在双螺杆造粒机中进行。
优选地，所述螺杆长径比为(44-52)：1。
优选地，所述pva为高温水溶性pva树脂。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的醇解度为98-100％。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的用量为50-90重量份，所述淀粉的用量为20-50重量份，所述增塑剂的用量为10-40重量份，所述热稳剂的用量为1-6重量份，所述润滑剂的用量为1-6重量份，所述抗氧剂的用量为0.5-3重量份。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的用量为60-80重量份，所述淀粉的用量为20-50重量份，所述增塑剂的用量为10-40重量份，所述热稳剂的用量为2-6重量份，所述润滑剂的用量为2-6重量份，所述抗氧剂的用量为1-2.5重量份。
2. 化工挤压造粒机
其实两者都是一样的，只是模头有区分罢了，造粒机，模头上面有多孔出料模头，然后热切或水冷切粒成型。挤出机，就是模头后面的那一部份全被称为挤出机。。
3. 挤压造粒机
1、投资较低，由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。
2、原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝·酸钙，氯·化钾、硫酸钾等。
此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。
3、绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。
4. 造粒挤出机机头
一种通过预成型片 材或板材、并分裂预成型片材或板材获得颗粒的造粒机。
现有的造粒机，对于热敏感性强的材料均采用水下造粒的方式生 产颗粒，即是将挤出机模头挤出的材料拉成条，入水冷却后切成颗粒。 用这种造粒机制出的颗粒必须经过干燥，方可用于下道工序；尤其是 热敏感性强且吸水性强的材料(如玉米淀粉材料)，由于制出的颗粒心 部比较疏松，颗粒饱含水份，其后续的干燥工序存在许多问题，如(1)颗粒需由干燥机长时间翻动烘干，烘干后颗粒需长时间存储在储 料罐中进行冷却，耗费时间长且占用场地大；(2)长时间的干燥增大 能源消耗，既增加颗粒的生产成本，又造成能源浪费；(3)干燥过程 中操作稍有不当，将会影响颗粒产品的质量，造成损失。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种造粒机，这种造粒机制造 颗粒的过程中造粒材料或颗粒无需直接接触冷却水，制成的颗粒中不 含水份，不必经过干燥工序即可获得颗粒产品。一种造粒机，包括挤出机和造粒装置，其特征是所述造粒装置 包括机架、 一对压片辊筒、 一对压条辊筒、切粒机构和出料斗，压片 辊筒、压条辊筒和切粒机构依次安装在机架上，切粒机构处于出料斗 上方或出料斗内部；压片辊筒和压条辊筒中均设有冷却水通道；挤出 机的模头位置与压片辊筒相对应
5. 造粒机与挤出机的区别
塑料粉碎机也叫塑料破碎机，其作用是将塑料制品破碎成小于一厘米的不规则颗粒。塑料造粒机是将破碎后的塑料颗粒加入到塑料挤出机中经熔融塑化、压缩、挤出，重新制成绿豆大小的塑料颗粒，便于使用。
制造再生塑料颗粒必须有塑料破碎机和塑料造粒机，设备根据先进程度和质量要求价格差异很大，有几万元的，也有十几万元或几十万元的，你可以根据自己的实际情况，多选几个厂家比较以下，做出选择。