1. 气动隔膜泵不抽液是怎么回事
1 、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2 、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。
3 、请检查入口管道是否被堵塞。
2. 气动隔膜泵只出气不工作
喷嘴堵塞导致的，需检查油漆管是否堵住。油漆管堵住需将油漆管清理干净；未堵住需要检查吸盘、油泵。
由于喷嘴堵塞，涂料无法喷出，这样就造成了只是出气，而油漆却无法喷出。而且密封不严，会造成虹吸能力减弱，各个密封处漏气。而自动油漆喷枪不出漆就要检查气动隔膜泵或者压力桶是否有油漆输送。检查喷枪是否堵塞。
喷枪有气出说明气路是正常的。不出漆的话，一是要检查下油漆管是否堵住，堵住了的话需要清理干净。
二是油漆管没有堵住，我们就需要检查下供漆的油泵，看吸盘是否堵住，如果堵住了那就需要清理。其次我们还需要检查油泵是否会正常抽打，若是油泵有问题，吸漆不正常也会导致喷枪不出漆的。
3. 气动隔膜泵抽不了水是什么原因?
气动隔膜泵常见的故障:
1.泵体抽送速度减慢
2.泵流量减少
3.泵不运作
4.物料里有杂质或油污
5.泵体进出口漏料
解决方法：
一、气动隔膜泵流量不足
1.进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。
2.膜片损坏：更换膜片。
3.转速太慢、调节失灵：检修控制装置、调整转速。
二、气动隔膜泵漏油
1.密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。
三、气动隔膜泵压力不足或升高。
1.气动隔膜泵压力调节阀调节不当：调节压力阀至所需压力。
2.压力调节阀失灵：检修压力调节阔。
3.压力表灵：检修或更换压力表。
四、气动隔膜泵压力下降
1.补油阀补油不足：修补油阀。
2.进料不足或进料阀泄漏：检修进料情况及进料阀。
3.柱塞密封漏油：检修密封部分。
4.贮油箱油面太低：加注新油。
5.泵体泄漏或膜片损坏：检查更换密封垫或膜片。
4. 气动隔膜泵能抽气体吗
气动隔膜泵可以自吸。一般的气动隔膜泵都是供给气源后，自动循环工作的。隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号。隔膜泵借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵共有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。电动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质。
5. 气动隔膜泵不打液原因
1.清水自吸泵泵内未加储液或储液不足：加满液体启动后不出水：说明泵内有空气或进水管积气，或是止回阀阀关闭不严灌引水不满，闸阀或拍门关闭不严。
2.清水自吸泵吸入管路漏气，消除管路漏气现象,检查进口管道是否漏气最简单方便的方法是先把自吸泵灌满水后出口阀门打开启动运行5分钟左右，再把泵停机后，贴近管道仔细听，如果有莫个点发出哧哧的吸气声证明这个点有漏气现象，自吸泵只要进口管道有头发丝那么大的眼漏气就会影响泵吸不上水，所以新购买的水泵如有自吸泵吸不上来水的现象其它正常就请主要检查进口管道是否漏气。
3.自吸泵电压过低：调整电压
4.吸程过高或吸入管路太长弯头太多：降低吸程或缩短管路90度弯头改为45度弯头或者斜坡安装。
5.机械密封泄漏过大：自吸泵无液体工作导致空转损坏机械密封。更换机械密封。
6.液体具有腐蚀性导致机械密封或者泵体遭到腐蚀，漏液也会吸不上水。请选用不锈钢自吸泵。
7.进口管道或者泵体有杂物导致堵塞：检查进口管道和泵体清除脏污。
8.出口管道急弯向下弯头太多管道变细导致空气无法排掉产生气蚀现象。在弯头或者在管道顶部安装自动排气阀，排除空气。
6. 气动隔膜泵不抽液是怎么回事视频
危险化学品仓库设计中常用的规范有《建筑设计防火规范》、《石油化工设计防火标准》等。对两个规范的适用性，原国家安全监管总局及住房城乡建设部在《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知（安监总管三（2013-76号文）》文中有严格的规定，尤其是具有爆炸危险发生的建设项目，其防火间距应至少满足石化规要求；同时在安监总厅管三函（2014-5号文）号中对具有爆炸危险性危险化学品建设项目明确了界定标准。
以危险化学品建设项目的全厂中央控制室与危险化学品仓库的防火间距设计为例，全厂中央控制室一般在建规中定义为其他民用建筑，与甲类（非3、4项）危险化学品仓库（储量不大于10吨）的间距为25米，而在石化规中，全厂中央控制室定义为第一类全厂性重要设施，其与甲类化学品库的间距为４５米；对比而言，石化规中的防火间距远大于建规中的要求， 其安全性更有保障，但对企业来讲则需要更大的占地面积及投资的增加。
对于轻工、纺织、机械、电子等非危险化学品建设项目，其生产过程中虽然也使用甲、乙类危险化学品，但其危险性相对较小，在设计中一般采用建规确定防火间距。
二 贮存方式
在《常用化学危险品贮存通则》中要求：根据危险品化学品性能分区、分类、分库贮存；各类危险品不得与禁忌物料混合贮存；具体分为隔离贮存、隔开贮存、分离贮存。以易燃液体为例，其与易燃及不然的压缩气体和液化气体、遇水燃烧物品、易燃固体、毒害品（氰化物）等可以配存；与点火器材、亚硝酸盐、亚氯酸盐、次亚氯酸盐、二级自燃物品、酸碱腐蚀物品等可以在隔离条件下配存；与爆炸品（不含点火器材）、有机氧化剂、无机氧化剂、剧毒品、助燃的压缩气体和液化气体、一级自燃物品等不能配存。
对于甲、乙类物品的存储，在《仓储场所消防安全管理通则》中特别增加了几项内容：
１）对容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品，应分间、分库存储并在醒目位置悬挂安全警示标牌标明储存物品的名称、性质和灭火方法的要求；
２）对甲、乙类桶装液体露天存放的要求；
３）对甲、乙类物品包装容器的安全要求；
４）对易自然或遇水分解的物品的存储要求。
在危险化学品仓库设计中必须认真分析仓库中所储存的物质，并根据物质的特性，合理的确定存储贮存方式及房间分隔。
三 存储量
在《常用化学危险品贮存通则》中，根据隔离贮存、隔开贮存、分离贮存的分类，限定了单位面积的贮存量限值为0.5～0.7吨／平米，单一贮存区的最大储量为200～600吨；这个存储量的要求总体上是偏于宽松的。对于一般化工企业而言，存储量远小于该限定值。
在北京市地方标准《危险化学品仓库建设及储存安全规范》中，首先按危险化学品生产单位、经 营单位、使用单位进行分类，再按照小型企业、大中型企业进行划分，并结合危险化学品重大危险源辨识》，以危险化学品临界量为基准，对存储量加以限制。以小型生产企业为例，其危险化学品库中如存储的是乙醇，其储存量为250吨，如存储的是乙醚，则其存储量为5吨；相较于《常用化学危险品贮存通则》，北京市地标《危险化学品仓库建设及储存安全规范》其可操作性更强，也更为合理，便于企业根据危险化学品的 危险性并结合生产及存储的需要合理确定储量，对于设计单位的设计和政府机关的审批也更有依据性。
需注意，GB50160规定：甲乙类物品仓库不应布置在装置内。如工艺需要，不大于5t的乙类物品储存间和丙类物品仓库可布置在装置内，并位于装置边沿。
四 事故应急设施
危险化学品仓库的设计中，事故应急设施是设计中的重要部分，如防爆电器、可燃、有毒报警系统、视频监控系统、事故通风、消防设施、喷淋洗眼器、防溢流设施等。部分地区在审批时，会结合环保部门的要求，如涉及到甲、乙类的液体，还需在甲类库就近设置事故池，收集泄漏化学品，以防事故时危险化学品对周边环境造成影响，事故池的大小可以根据存储的设施的规格确定，同时还需考虑禁忌物品的事故池应分别设置。
7. 气动隔膜泵抽不上水
隔膜泵接线的方法：
（1）安装时，进出料口管路管径不能小于隔膜泵进出料口口径，假如泵送高粘度流体时，管路的管径可以大于电动隔膜泵口径便于疏通。进料口管路管径变小会造成负压损坏膜片，出料口管路管径变小会使流量降低出现电机过载的情况。
（2）进料口无需安装阀门，假如需要安装，使用时请先完全打开阀门再启动不锈钢电动隔膜泵，接着关闭时请先将电源关闭，等到隔膜泵停止工作后再把阀门关闭。阀门关闭时隔膜泵启动会产生高强度负压使膜片拉裂。现场使用时有一部分是由于进料口阀门关闭时出现损坏。
（3）电动隔膜泵安装时需要安装地线。
（4）进料口管路越短隔膜泵吸力也就会越大，太长可能会导致吸不上料。吸料口建议做成斜口，防止触底吸真空导致膜片损坏