DN20疏水阀(dn20疏水阀每小时流量)

海潮机械 2023-01-23 04:49 编辑:admin 222阅读

1. DN20疏水阀

dn20疏水阀方向在阀体或阀盖上有箭头标出,其宜水平安装,宜在进出口处安装阀门,并配有旁通阀,以利检修更换。

2. dn20疏水阀每小时流量

口径是DN50,排水量大概4000KG/H

3. dn20疏水阀流量数据

输水阀不用调压力,采购时按照压力等级买合适的就行,疏水阀工作时,使用的蒸汽压力是不变的,不需调整,假如觉得使用压力不合适,太高或者太低,就调那个调压阀,直到合适压力就行。

输水阀不用调压力,采购时按照压力等级买合适的就行,疏水阀工作时,使用的蒸汽压力是不变的,不需调整,假如觉得使用压力不合适,太高或者太低,就调那个调压阀,直到合适压力就行。

4. 水阀门dn20

DN20的管配DN20(6分,3/4寸)阀门。因为DN20管的公称直径(内径)是20毫米(3/4寸),管子的公称直径1寸等于于25毫米,阀门所指的是它的公称直径。所以DN20的管配DN20(6分,3/4寸)的阀门。比如DN15的管配DN15(4分,1/4寸)阀门。DN25的管配DN25(1寸)阀门。DN50的管配DN50(2寸)阀门。

5. DN15疏水阀

1.疏水阀的疏水量: 选用疏水阀时,必须按设备每小时的耗汽量乘以选用倍率2-3倍为最大凝结水量,来选择疏水阀的排水量。才能保证疏水阀在开车时能尽快排出凝结水,迅速提高加热设备的温度。疏水阀排放能量不够,会造成凝结水不能及时排出,降低加热设备的热效率。(当蒸汽加热设备刚开始送汽时,设备是冷的,内部充满空气,需要疏水阀把空气迅速排出,再排大量低温凝结水,使设备逐渐热起来,然后设备进入正常工作状态。由于开车时,大量空气和低温凝结水,较低的入口压力,使疏水阀超负荷运行,此时疏水阀要求比正常工作时的排水量大,所以按选用倍率2-3倍来选择疏水阀。)

2. 疏水阀的工作压差: 选用疏水阀时,不能以公称压力选疏水阀,因为公称压力只能表示疏水阀体壳承受压力等级,疏水阀公称压力与工作压力的差别很大。所以要根据工作压差来选择疏水阀的排水量。工作压差是指疏水阀前的工作压力减去疏水阀出口背压的差值。疏水阀后背压计算方式是:(当疏水阀后凝结水排入大气时,疏水阀的出口背压为零。如果把疏水阀排出的冷凝水集中回收,此时,疏水阀的出口背压是回水管的阻力、回水管抬升高度、二次蒸发器(回水箱)内压力三者之和。)

3. 机械型疏水阀的阀座号: 机械型疏水阀按不同的工作压差段,分成多种规格阀座孔径的“阀座号”,每个工作压差段与“阀座号”组成一条坐标曲线的排水量,不同“阀座号” 的疏水量有很大差别。机械型疏水阀应根据工艺条件的最高工作压差和最大排水量两者相对应的坐标曲线来选合适的“阀座号”。不能以公称压力来定“阀座号”,如果选错“阀座号”,有可能出现疏水阀不工作或设备存水,影响设备正常运行。

4. 疏水阀的工作温度: 选用疏水阀时,要根据管道蒸汽最高温度来选择能满足工艺条件要求的疏水阀。管道蒸汽最高温度超过公称压力相对应的饱和蒸汽温度称为过热蒸汽,在过热蒸汽管道选择疏水阀时,应选用高温高压过热蒸汽专用疏水阀。

5. 疏水阀的连接尺寸: 疏水阀的工艺条件决定以后,根据疏水阀前后的工作压差、疏水量和“阀座号”,按疏水阀制造厂家的技术参数来选择疏水阀的规格尺寸。(不能按设备连接尺寸随便选配同样尺寸的疏水阀,疏水阀的连接口径不能代表疏水量的大小,同一种口径的疏水阀,疏水能力可能差别很大;所以选用疏水阀时必须根据设备的工艺条件,参照疏水阀制造厂家提供的参数来选配疏水阀才是正确的选择。)

6. dn20疏水阀安装长度

要的,疏水阀前后设置阀门,再并联一个旁通阀门,是为了疏水阀维护的需要。

水锤是蒸汽系统出现问题后的某种现象,其原因可能是由于蒸汽或冷凝水管道设计上的欠缺,或是疏水阀的选型问题、或是疏水阀泄漏、或是以上因素的综合。

如果是系统设计原因,使疏水阀不能正确工作,安装适当的疏水阀也没什么效果。

如果由于水锤的原因,系统中的疏水阀总是失效,这就是系统布置的问题,而不是疏水阀本身的问题,解决的办法是找到问题,并解决它。

一般来说,蒸汽主管应每隔30~50m设一个疏水点,并配以尺寸合适的集水槽。所有上升管的底部都必须疏水。

只有在冷凝水能及时排出的情况下,带温度控制的换热器才会高效的工作。

无论安装哪一种疏水阀,如果阀后有提升,都可能会发生水锤。

如果是这种情况,就要辅助增加一台泵或是换成疏水阀泵。 另外需要注意的是:在蒸汽系统中经常没有安装过滤器,这好像是节约了成本,但是,在管道内壁剥落碎屑和系统中的污垢会影响控制阀和疏水阀的性能,减少换热器的换热率。

其实在管道上安装过滤器很容易,成本也很低,安装后,在其服务期内会带来很大的回报,可以过滤掉管道中的碎屑和杂质,保护设备,提高性能,减少维护。