1. 隔膜阀阀杆
一，球阀:
本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
二，隔膜阀:
最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。
2、受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
3、隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
4、一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不宜在较高压力的管路中使用。
2. 隔膜阀阀杆图纸
气体输配管道选材的原则
所有高纯度、高洁净的气体均需通过管路输送到设备用点(POU)，为了达到工艺对气体的质量要求，在气体出口指标一定的情况下，则更需重视配管系统的材料选用和施工质量。除取决于制气或净化设备的精度外，在很大程度上受到管路系统诸多因素的影响，因此，管材的选取应恪守相关行业原则，并在图纸中注明管道材质。
管路的材质则依使用的需求进行选择，若为制程用的反应气体则选择高等级的316L EP管，经电解拋光(Electro-Polish)处理，耐腐蚀，表面粗糙度低，Rmax(maximum peak to valley height)约为0.3μm以下，其值远低于经过光辉烧结(Bright Anneal)处理之316L BA管的0.8μm，因平整度越高越不容易形成微涡流，而将污染粒子带出。316L BA管则常使用于和芯片接触但不参与制程反应的气体，如GN2、CDA。管内表面粗糙度是衡量管材质量的标准。粗糙度越低，其颗粒携带可能性大大降低。另一种未经特殊处理的AP管(Annealing & Picking)，则用于不做为供气管路的双套外管。
目前在国内洁净管道可参照标准比较少，通常我们除了参照《洁净厂房设计规范》《氢气站设计规范》《氢氧站设计规范》《压缩空气设计规范》等有关技术行业技术规范外，在业内我们惯用的选材与配管一般参照国际通用的行业标准：
在半导体体行业线宽越做越小，其对气体纯度、颗粒度、杂质含量、露点的要求也越来越高。各线宽下对超纯氮气的要求：
高纯氮气(PN2)：系统管道采用内壁电解抛光(EP)低碳(316L)不锈钢管，阀门采用相同材质的波纹管阀或隔膜阀；
氮气(N2)：系统管道采用内壁电解抛光(EP)低碳(316L)不锈钢管或光亮退火(BA)低碳(316L)不锈钢管，阀门采用相同材质的波纹管阀或球阀；
高纯氢气(PH2)氢气(H2)：系统管道采用内壁电解抛光(EP)低碳(316L)不锈钢管，阀门采用相同材质的波纹管阀或隔膜阀；
氩气(Ar)：系统管道采用内壁电解抛光(EP)低碳(316L)不锈钢管，阀门采用相同材质的波纹管阀或隔膜阀；
氦气(He)：系统管道采用内壁电解抛光(EP)低碳(316L不锈钢管)阀门采用相同材质的波纹管阀或隔膜阀；
特气系统：必要的还需做双套管：外管酸洗钝化(AP)处理，内管电解抛光(EP)，阀门采用相同材质的波纹管阀或隔膜阀；
压缩空气(CDA)：系统管道采用光亮退火(BA)低碳(316L)不锈钢管，阀门采用相同材质的球阀(要求不高的公司亦可采用铜管，视工艺要求定)；
对于特殊气体来讲，气体品种多，有毒有害气体多，原来是一机台配一气柜，高昂的装备组合和维修费用大大增加了投资成本，且有的还布置在工艺间内，存在着泄漏的安全隐患。现在广泛采用集中供气系统，气柜集中，自控系统不断完善，其报警、喷淋、切换、吹扫多较为成熟，特气间也与工艺间隔离，并对房间有防爆要求，工作的安全性大大提高；
针对腐蚀性、毒性、燃烧性的气体，通常设计将钢瓶置于气瓶柜(Gas Cabinet)内，再透过管路将气体供应至现场附近的阀箱(VMB, Valve Manifold Box)，而后再进入制程机台的使用点(POU, Point of Use)，于进入机台腔体之前，会有独立的气体控制盘(GB, Gas Box)与制程控制模块联机，以质流控制器(MFC, Mass Flow Controller)进行流量之控制与进气的混合比例控制，通常此气体控制盘不属于厂务系统的设计范畴，而是归属制程机台设备的一部份。一般的惰性气体则是以开放式的气瓶架(Gas Rack)与阀盘(VMP, Valve Manifold Panel)进行供应。详细的描述与讨论将在下节进行，现在仅举一简单的两种不同供气流程规划的实例，超洁净不锈钢管道、管件、阀门的定义用途：不锈钢洁净管道用于输送半导体业中高纯或超纯洁净气体，及生物制药产业中洁净管道(各种水)。表面处理方式：
RA 值的比较(Roughness Average,粗糙度平均值)
材质
表面处理方式
内表面粗糙度平均值(µm)
316L
AP
RA〈=1.0
316L
BA
RA〈=0.8
316L
EP
RA〈=0.13-0.2
3. 隔膜阀阀杆是什么材质
汽轮机调速系统中的隔膜阀起启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的作用。
隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。
隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大；无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。
隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。但是，由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。
4. 隔膜阀阀杆朝下
1、本岗位人员上、下楼梯、进入库顶等地方时，必须抓牢扶手栏杆，谨防摔倒。遇到雨、雪、大风天气时，行走应格外小心。严禁坐、靠在栏杆上休息。
2、本岗位楼梯、扶手、平台栏杆等安全设施，必须保持完好、齐全、可靠，有断裂或脱焊等现象应及时修复。
3、开机前岗位人员必须对现场设备作全面巡视、检查，确认现场各设备完好、安全设施齐全、可靠，现场无人、无障碍物并与有关岗位取得联系，得到许可后，方可送电开机。按工艺顺序启动各设备前必须打铃警示。
4、开机后，在对设备进行维护、保养过程中，不准跨越转动着的设备，不准将手或物体接触转动部位，不准清扫设备转动部位的卫生，不准在转动的设备上处理故障。
5、喷射泵运行过程中，严禁使用电焊进行修补作业。
6、喷射泵气源三联件加油或排除滤水时，需切断风源。
7、料仓出现堵塞进行疏通时，岗位操作人员应特别注意安全，谨防物料突然垮塌，冲出伤人，必要时应有人负责监护。
8、停机或检修时，必须用现场开关将设备中的物料全部带走，并切断电源。将秤架保护螺杆顶紧，固定秤架，严禁站在秤架上处理故障。
9、喷射泵检修前，必须把泵内物料全部送空，并切断电源和风源，排空仓内和管道内余压，在确认仓内无风压的情况下，方可进行开仓检修和更换各部位隔膜阀、电磁阀和压力表等。
10、喷射泵储气罐为压力容器，其安全阀、压力表、阀门等零部件，应保持完好。储气罐及供风管道不得在带压状态下进行焊接或更换零部件。严禁硬物敲击罐体与管道。
11、设备检修前，必须切断电源，挂警示牌。
12、库顶收尘器更换收尘袋时，必须系安全带，谨防高空坠落，要做好安全防护措施。严禁单人独自作业。
13、严禁从高空向下抛掷材料、工具、杂物等。清理库顶时，必须在地面设立警戒线，并有专人监护、指挥。
14、清库时，必须将库内粉煤灰送空，系好安全带，做好安全防护措施，并在有专人监护、指挥下进行操作，以确保安全。有人清库时，严禁向库中进灰。
15、使用变频调速的设备，在调整转速时，应平缓地增高或降低，严禁突然增高或降低。在进行停机作业时，应将调速电位器调回零位。
16、粉煤灰入库的卸灰接头、橡胶管、输送管道应保持牢固、完好，不得有松动、破损等现象。汽车卸灰时，严禁站在汽车卸灰口处，以防卸料时，物料冲出伤人发生意外事故。输送管道出现堵塞进行疏通时，要注意安全
5. 隔膜阀阀体
气动隔膜阀也称为隔膜式截止阀，是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的挠性膜或组合隔膜被一个控制容腔所包围，通过向控制容腔中注入压缩空气、天然气、水或其他物质产生压力，挠性膜或组合隔膜受压弯曲，从而使隔膜的横断面改变，甚至闭合，从而起到控制流量和上料的目的。在控制压力比输送液体压力高2.5bar左右时, 隔膜阀可以密封气体、液体、糊状和粉状液体。高弹性的隔膜可以输送任何物料，特别适宜输送粉状物料。 隔膜阀仅由阀体、隔膜和阀盖三个部分组成，结构非常简单。而它的运行仅通过压缩空气就可实现对阀的工作状态和运行速度的控制和调节。在整个运行中，物料只与阀体内的隔膜发生接触，与其他部件的接触被隔膜有效隔绝。因此，采用隔膜阀输送一些敏感的物料会起到很好的效果。 对于输送散装物料，特别是不易流动的物料，隔膜阀的优势就更为显著。由于散装的粘稠、糊状物料在输送过程中普遍存在流动性差、易堵塞管道、对管道会产生较大摩擦等问题，因此，当输送这类物料时，对其控制的阀体选择就显得尤为重要。普通的蝶阀、球阀虽然也常用于输送散装物料，但当物料流动性差，产生挂壁、堵塞而导致不能有效关闭的时候，生产就可能因此停顿下来。而采用隔膜阀基本上可杜绝上述现象的发生，大大降低了生产不确定性所造成的负面影响，从而有效控制和运行整个系统。