1. 剪切均质乳化机
1．主锅顶部进液，加微量元素功能。水锅、油锅为半开式，方便投料。
2．主锅真空进料功能。
3．框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转，可变频调速，框式搅拌配有刮板，无死角。
4．采用国外技术高剪切均质机，上均质。
5．主锅底部采用锅底阀，有正压出料功能，无死角。
6．乳化锅、预混锅均是三层制作，内有夹套，通入水可实现加热或冷却。
7．主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能，便于锅内清洗。
8．控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显示，搅拌转速（变频调速）、均质转速、均质时间的控制设定，真空、照明、包括预混锅所有功能，液压系统的升降控制。
9．主锅盖配有照明灯和擦拭镜，便于观察锅内状态。
10．另配有紧急停车功能。
2. 剪切乳化设备
乳化剂OE-100是一种用于配制混凝土脱模剂的废机油乳化剂，它也可以乳化液压油、新机油、以及机油的主要原料——基础油，并把它们都乳化成脱模剂。
它最小的用量为成品重量的0.15%左右，一般的用量为脱模油成品重量的2%左右。乳化剂OE-100用量0.15%的时候，需要用高速剪切机乳化，乳化出来的乳液粘度低，适合喷涂用。用量为2%时，做出的乳液有点粘稠，适合刷涂。 其化学成分是由他们公司自己合成出来的脂肪酸山梨醇酯三磷酸钠和短链石油烃硫酸钠的复配物。
3. 乳化机剪切机
是指的一个意思,只是叫法不同而已.还有一种叫法是管线式乳化机（泵）.
4. 剪切均质乳化机工作原理
通过往复运动的柱塞泵将样品挤入一个狭小的缝隙，在缝隙中受到一个非常高的压力挤压（如2000bar），而当样品通过缝隙之后只承受很低的压力（一般为1bar），所以瞬间失压的样品会产生一个很大的爆破力；瞬间失压的样品会有非常快的速度喷射出来（200~1000m/s），也会产出很强的撞击力；样品在高速喷射的过程中样品颗粒之间也会产生一定的剪切力；所以综合来说通过爆破力，撞击力和剪切力就能达到非常好的细菌破碎或者液体样品均质、粉碎和乳化的效果。
5. 高剪切均质乳化设备
按使用的能量类型和机构的特点，均质机可分为旋转式和压力式两大类。
旋转型均质设备由转子或转子一定子系统构成，它们直接将机械动能传递给受处理的介质。胶体磨是典型的旋转式均质设备。此外，搅拌机、乳化磨也属于旋转型均质设备。
压力式均质设备首先使液体介质获得高压能，这种高压能液体在通过均质设备的均质机构时，压能转化为动能，从而获得流体力的作用。
最为典型的压力型均质设备是高压均质机，这是所有均质设备中应用最广的一种。此外，超声波乳化器也是一种压力型的均质设备。
6. 乳化剪切分散机
几种常用乳化方法
乳化方法乳化工艺除乳化剂选择外，还包括适宜的乳化方法，如乳化剂的添加方法，油相和水相添加方法以及乳化温度等。我们知晓的乳化方法有以下三种：
1、转相乳化法这是一种非常方便而且应用广泛的乳化方法。假如要制备O/W型乳状则可将加有乳化剂的油类加热，制成液体状，然后一边搅拌，一边徐徐加入热水。加入的热水，开始分散成细小的颗粒，首先形成W/O型乳化液，然后按上述方法继续加水，随着水量增加乳状液渐渐变稠，而且黏度又急剧下降，当水量加完60%之后，即发生转相，形成O/W乳液，余下的水可快速加入。在这个过程中应充分进行搅拌，在转相时，油相则很快分散成又细又均匀的粒子。一旦转相结束，再强有力的搅拌也不会使分散相粒子再变小。所以，转相乳化法要充分理解转相原理并认真操作。
2、自然乳化法将乳化机加入油相中，混匀后一起投入水中，油就会自然乳化分散，再加上良好的搅拌，则乳化得更好。像矿物油之类容易流动的液体，时常采用这种作法。自然乳化是由于水的微滴进入油中并形成通道，然后将油分散开来。如果使高黏度的油能够自然乳化，则应在较高温度（40-60℃）下进行。使用多元醇醋类乳化剂不容易实现自然乳化。
3、机械强制乳化法均化器和胶体磨都是用于强制乳化的机械，这类机器用相当大的剪切力将被乳化物撕成很细很匀的粒，形成稳定的乳化体。所以用上述转相法和自然乳化法不能制备的乳化体，采用机械强制乳化法就能很好地制出合格的产品。反之，用自然乳化法可完成的乳化过程，没有必要也不适宜采用机械乳化法。现代科学技术的进步，已发明许多种用于强制乳化的机械。