1. 花生分级筛选机怎么使用
1、筛选去杂。脱脂花生仁是用来加工生产各种花生食品的，因此，对花生仁要进行认真的筛选，除去沙、石、土块等杂质，拣除发芽、霉变粒，筛板的孔径一般选用6mm，以筛除过小的秕粒；
2、预热脱水。脱脂花生仁要求原料的入榨水分在5％～6％，而一般花生仁的含水在8～10％，有的甚至更高，因此，必须要预热脱水，脱水采用65℃烘干，烘烤时间以水分多少而定，一般以烘至原料含水量达5～6％时为准，烘后在室温下自然降温到25～30℃；
3、称量。装榨装料厚度对花生仁的脱脂及复原效果具有明显的影响，因此，一定要控制装料厚度，组合榨圈的高度为8厘米，装料时以原料与榨圈上口持平或略低为好，严禁超出榨圈上口的高度，为严格控制这一标准，应做到称量装榨，每榨装料以4公斤为宜；
4、包布缓冲。组合榨圈为金属制品，棱角分明，为减少它对花生仁造成的机械损伤，在装料时预先铺上一层尼龙编织布，装料后用它将原料包裹，以增强原料对机械压力的缓冲作用；
5、控制压力。压榨时对原料的压力要缓慢施加，当压力达到每平方厘米150公斤(14.7兆帕)时停止加压，静止20～30分钟，即可减压卸榨；另外，也可根据花生仁脱脂后加工的食品对脂肪含量的要求，分别施加不同的压力，以得到脱脂效果不同的花生仁；
6、浸煮膨发。将卸下的料饼放入100℃的沸水中进行浸煮膨发，浸煮时间3～5分钟，捞出控水；
7、添加调料。在浸煮膨发的过程中，可以往水中添加不同的香料和调味品，以生产出不同口味的脱脂花生仁食品，添加的调料以最终制品的口味确定；
8、控温烘干。将控水后的花生仁烘干，烘干的方法以最终加工成的食品的不同可采用油炸和烘烤两种方式，但不论哪种方式都应将温度控制在160℃～165℃，以防温度过高而使花生仁焦糊变味，烘干后立即摊开降温，不要堆积一起，影响散热，对口味造成不良影响，烘干后产品含水量应控制在1.5～3％；
9、脱净残皮。花生仁经压榨膨发后，表皮受到了严重破坏，残缺不全影响美观，因此，烘干后要将残缺不全的表皮脱去，脱皮可采用机械和手工两种方法，脱皮要干净彻底；
10、包装贮存。脱脂花生仁一定要装在隔水防潮的袋或盒内，在低温干燥的条件下贮存。
2. 花生分级筛选机怎么使用视频
选择颗粒大，饱满，外壳坚硬纹理很深非常清晰的那种。
3. 花生分级专用筛选机
用途如下：
花生粒的用途很广，既是主要干果食品又是制做食品、糖果、榨油的主要原料。国内外均有广阔的消费市场。花生粒的食品营养价值很高，不但含有丰富的脂肪、蛋白质、碳水化合物，而且还含有多种维生素和无机元素。食用方法也比较广泛，烘烤、炒、炸、煮、腌皆可，也是制做糖、酱、罐头的主要原料。近几年来花生粒的制成品种也在逐渐扩大，这对发展我国的食品工业，扩大出口都有着重要意义。?
出口花生粒有统级花生粒、手拣花生粒两种，手拣花生粒又分为分级和不分级。其品质规格对外贸易合同中有具体规定的按合同中规定的项目检验并评定结果，其次是按WMB18～60规定进行检验。
黄曲霉毒素：在国际贸易中，对花生粒除有品质规格要求外，对黄曲霉毒素还有限量规定。每个进口国家均有具体的限量规定，经过检验，黄曲霉毒素含量超过其限量规定的即不能出口。
加工：
(1)加工手拣花生粒是将配料的花生粒原料进行过筛，一般情况下，手拣不分级货将两头筛出，即大粒(30/32以上)和小粒
(45/50以下)，中间部分再进行挑选，将破碎粒等挑出即为成品。手拣分级货也要按上述办法，按照分级的等级用适合的筛孔，经过系统筛选，筛上物即为所需的半成品。然后将筛出的半成品进行挑选即为成品。在筛选手拣分级货的过程中，要不断的取出样品，称取10英两(283.5g)数其粒数，是否符合所需要的等级规定(以上均指大粒种花生粒)。?
(2)加工分级花生粒要保持粒身大小均匀，因此要采取控制粒差的办法，即称取10英两(283.5g)分级花生粒，从中挑出1英两(28.35g)的大粒和1英两的小粒，分别数其粒数，大小粒数的差，各个等级规定如下：?
28/30 11粒 36/38 18粒?
30/32 13粒 38/40 20粒?
32/34 14粒 45/50 24粒?
34/36 15粒?
(3)加工手拣花生粒，原料好坏是主要关键。而原料的好坏，粒身是否整齐，破碎粒、破皮粒是否太多，关键在于去果皮的方法。目前，除有极少量的手剥果外，绝大部分都采用电动或手摇式嗑皮机(俗称“搓子”)，嗑皮机的皮棍的距离与花生果颗粒大小一定要掌握好，这是能否保证花生粒质量的重要环节，因此加工过程应从整个环节考虑才能保证产品质量。
4. 花生分级筛选机怎么使用的
用自动控制筛选机筛选，籽粒大小一样，均匀
5. 花生米分级专用筛选机
用料：带壳的生干花生5斤，食用盐1斤，锅、锡铲、漏勺。
做法：
1.准备好要炒的带壳干花生、食用盐。初次炒就准备一包新的，用完后保存起来，下次用。
2.将盐倒入铁锅中，开火（用中小火），将盐翻炒，炒1分钟左右，将盐炒热。
3.盐炒热后倒入带壳的生花生与盐一起翻炒。这个过程要不断地翻动，让花生均匀受热，大约翻炒20分钟左右，听到有花生不断发出啪啪地响声，关火，再翻动半分钟。让花生在锅里停留5分钟。
4.在5分钟后，用漏勺将花生盛出，盛的时候摇动漏勺，将食用盐留在锅中，将花生装入筲箕中，晾凉。
5.将锅中剩下的盐盛出，防潮保存，下次再用。待炒好的带壳花生晾凉后，花生就很香脆了，将花生放入密封的罐子或瓶子中，防潮保存，随吃随取，因为有花生壳的保护，保存3个月左右都是没问题的。
6. 花生过筛机
1、干果脱皮。
将含水量在4.5%-6.5%的花生干果,在脱皮机内脱掉外皮,再将花生仁过筛去掉尘土和杂质,以备榨油用。
2、包仁处理。
取干净白布若干快,将花生放在上面,并包成饼状。
3、上机榨油。
将包好的花生饼放入90型榨油机上,在25兆帕的压力下压榨出油脂。
取出油饼后,油脂经提纯可作食用或出售。
7. 花生分级筛选机怎么使用教程
一级花生油原料到成品需以下几步工序：
1.筛选：先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。
2.碾坯：可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。
3.蒸坯：可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。
4.装垛：蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。
5.头道压榨：人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。
6.粉碎压坯：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。
7.二次压榨：操作均同前述。
8.两次压榨所得的毛油合并过滤，滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。
8. 花生壳筛选机
首先，如果你所要加工的花生是带壳的话，需要将花生壳剥除。
然后，对于剥壳获得的花生仁进行清理去杂和筛选，去除其中的碎花生壳，杂质和一些发霉发黑的花生仁。最后，如果你的花生榨油机采用的是热榨工艺的话，还需要炒籽，如果是冷榨的话，需要对花生仁的水分进行控制。处理好以上几步，你就可以将花生仁加入花生榨油机的榨膛榨取油脂了。