1. 花生米筛选机
第一，有壳而且是大量型的必须要采取冷藏最为安全型的。
第二少量的必须要在太阳光下晒干，要搅动均匀，干度均匀，还要把破的烂的摘掉，再把它装进有缝隙的薄袋子'里，还可以用沙布包点辣椒皮、胡椒，还有花椒防虫效果很好的。把这样装入花生袋子里。
第三切忌放在潮湿的地'方，必须地面支架，还要经常通风。
第四有些人觉得把壳去油炸放冰箱还能存放点，但是油炸食物也不能存放太久，太久吃了毒性比生虫化生的毒性更厉害。
2. 花生米筛选机的筛选视频
知名度不高，建议要弄短视频，还是去抖音快手等，知名度高的靠谱。
3. 花生米筛选机工厂
河北省 大名县 大名县被“中国特产之乡推荐暨宣传活动组委会”确定为“中国花生之乡”。 大名县花生面积、总产在全省均居第一，单产高出全国水平45.7公斤。2002年被河北省农业厅命名为“河北花生之乡”。2000年以来，全县花生种植面积始终保持在48万亩以上，2004年全县花生种植面积48万亩，总产12.5万吨。花生加工初具规模，相继开发出油脂、休闲食品、饮料三大系列十余个花色品种，名龙、名威等食品公司和南李庄花生筛选厂。拥有南李庄、张集、金滩镇三大花生市场，年交易量25万吨，交易额10.6亿元。其中南李庄花生市场年交易量20万吨，交易额8.5亿元，交易量占三大花生市场交易总量的80％，交易范围遍及晋、冀、鲁、豫及湖北、湖南、安微、江苏等省，已成为长江以北地区较大的花生集散地。 另一说是山东省莒南县。 山东省莒南县位于山东省东南部鲁苏交界处,东与新兴港城日照市...1996年被农业部组委会授予“中国花生之乡”的称号、1998年被国家标准汁量局、农业部定为花生“标准化生产示范区”... 个人觉得是大名县。各有所长，标准差不多。
4. 花生米筛选机维修
不会，在我们日常生活中，花生油是没有坏花生的。因为在花生炼油时。需要仔细的挑选花生，精心精力的把坏的花生筛选出来：在经过三反五次的检查。在没有发莓坏味的情况下。验收合格了花生质量达到百分之九十九时，才能榨花生油。如果花生油有坏花生，那榨出的油是不能食用的。
5. 花生米筛选机的价格
如果要压榨的花生油比较少的话，可以人工剥掉花生壳。如果比较多的话，则需要拿到油坊里机器上面去壳。现在的科学都比较发达，放到机器上面的，不一会花生壳就可以去除了。在花生米出来过筛选的过程中，细小的花生会被自动筛掉。留下好的，慢慢的就被压成了花生油。
6. 花生米筛选机链条松了
我以前遇到过。故障原因多为有石块或泥土进入夹持链条，此时应停机检查，排出夹持的杂物。
夹持链条传动系统的皮带打滑也会使夹持链条卡住，应张紧皮带。
夹持链条托轨和各活动支撑杆每个班次要进行3-5次润滑，减少其摩擦阻力和早期磨
7. 花生米筛选机工作原理
花生果由人工喂料，先落到粗文栅里，由于文板转动与固定栅条凹板间的搓力，将花生壳剥离分离后的花生仁与壳同时经过栅网落下，再通过风道过由风力将大部分花生壳吹击机外，而花生仁和一部分尚未剥离的花生小果一起落入比重分选筛，经过重筛选后，花生仁由分离筛面上行，通过料口流入麻袋，而尚未剥离的花生（小果），则由筛面下行，经过出料道口流入提升机，再由提升机送入细纹栅进行二次剥壳，再经过比重分行筛分选，即可达到全部剥离。
8. 花生米筛选机的视频
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9. 花生米筛选机械
脱脂花生采用物理压榨和膨化复形等工艺，榨完油后将压扁的花生米膨化恢复形状，即得到整粒脱脂花生。
一、脱脂花生仁生产工艺流程为：花生仁→筛选→预热→压榨→膨发→烘干→脱皮→包装→成品；
二、脱脂花生仁加工生产技术操作规程：
1、筛选去杂。脱脂花生仁是用来加工生产各种花生食品的，因此，对花生仁要进行认真的筛选，除去沙、石、土块等杂质，拣除发芽、霉变粒，筛板的孔径一般选用6mm，以筛除过小的秕粒；
2、预热脱水。脱脂花生仁要求原料的入榨水分在5％～6％，而一般花生仁的含水在8～10％，有的甚至更高，因此，必须要预热脱水，脱水采用65℃烘干，烘烤时间以水分多少而定，一般以烘至原料含水量达5～6％时为准，烘后在室温下自然降温到25～30℃；
3、称量。装榨装料厚度对花生仁的脱脂及复原效果具有明显的影响，因此，一定要控制装料厚度，组合榨圈的高度为8厘米，装料时以原料与榨圈上口持平或略低为好，严禁超出榨圈上口的高度，为严格控制这一标准，应做到称量装榨，每榨装料以4公斤为宜；
4、包布缓冲。组合榨圈为金属制品，棱角分明，为减少它对花生仁造成的机械损伤，在装料时预先铺上一层尼龙编织布，装料后用它将原料包裹，以增强原料对机械压力的缓冲作用；
5、控制压力。压榨时对原料的压力要缓慢施加，当压力达到每平方厘米150公斤(14.7兆帕)时停止加压，静止20～30分钟，即可减压卸榨；另外，也可根据花生仁脱脂后加工的食品对脂肪含量的要求，分别施加不同的压力，以得到脱脂效果不同的花生仁；
6、浸煮膨发。将卸下的料饼放入100℃的沸水中进行浸煮膨发，浸煮时间3～5分钟，捞出控水；
7、添加调料。在浸煮膨发的过程中，可以往水中添加不同的香料和调味品，以生产出不同口味的脱脂花生仁食品，添加的调料以最终制品的口味确定；
8、控温烘干。将控水后的花生仁烘干，烘干的方法以最终加工成的食品的不同可采用油炸和烘烤两种方式，但不论哪种方式都应将温度控制在160℃～165℃，以防温度过高而使花生仁焦糊变味，烘干后立即摊开降温，不要堆积一起，影响散热，对口味造成不良影响，烘干后产品含水量应控制在1.5～3％；
9、脱净残皮。花生仁经压榨膨发后，表皮受到了严重破坏，残缺不全影响美观，因此，烘干后要将残缺不全的表皮脱去，脱皮可采用机械和手工两种方法，脱皮要干净彻底；
10、包装贮存。脱脂花生仁一定要装在隔水防潮的袋或盒内，在低温干燥的条件下贮存。