1. 淀粉气流干燥机原理
被干燥物体从壳体上方正中间加入，在不断的正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。耙式干燥机适用物料：100目以下物料、颜料、泥头状物料 纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。
采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。特别适用于干燥热敏性物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇纳的生产工艺中得到了广泛地应用。设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀。
2. 淀粉气流干燥机原理图
哦这个应该不贵的呵呵1000到2000都可以了好一点的也就1900左右
3. 淀粉分离机原理
淀粉中的泥尘，可以用净化与沉淀来分离。 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。
4. 淀粉浓缩机的工作原理
浓缩罐(浓缩器)适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成， 真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。
5. 淀粉气流干燥的原理
密度：0.803 g/ml(25度)
糊精是用来衡量原料蒸煮工艺的技术用语。淀粉在受到加热、酸或淀粉酶作用下发生分解和水解时，将大分子的淀粉首先转化成为小分子的中间物质，这时的中间小分子物质，人们就把它叫做糊精。
合成方法：
1.由谷物或根茎植物的未改性天然淀粉(如：玉米、高粱、土豆、竹芋、小麦、米、木薯、西米等)，经加热或在适宜的食品级酸和缓冲剂存在下加热，使部分水解而成。干法用盐酸(≤0.15%)或正磷酸(≤0.17%)处理而成。酶法 以玉米、小麦、干薯等天然淀粉为原料，用0.15%的盐酸或0.17%的磷酸加热处理，淀粉部分降解而得成品。
2.由淀粉经酸或热处理，或经α淀粉酶作用而生成的不完全水解产物。其成分随水解程度不同而异。将含量为10%～15%的盐酸喷入淀粉（盐酸用量是淀粉的0.05%～0.15%）中，搅拌均匀，先用气流干燥或真空干燥快速除去水分，再在100～200℃下加热焙烤，就可制得白色或淡黄色酸制糊精。糊精生产过程主要是在中心焙烧装置内完成，其具有均匀加入精体和迅速除去挥发物的功能。比较理想的焙烧装置是流动床装置，粉体可浮游在高温气流中。由于处于流动状态，因此会迅速而均匀地进行加热和加酸并除去挥发物，反应均匀，产品质量易控制，堪称一种性能优良的反应装置。整个生产过程可分成下列5个程序。
酸化 将酸性物质以气体或雾液方式加入到粉体中。预干燥 通常升温之前，将酸化的淀粉先干燥。为了尽可能地减少在脱水过程中发生水解反应，操作应在相对低的温度下进行，否则将产生较高的还原糖值。糊精的最终质量往往是由这段工序决定的，也就是说该工序的还原糖含量直接影响最终产品的吸湿性、胶黏性、色泽和流改性。
蒸煮 可采用开口式蒸煮、真空蒸煮等几种蒸煮方式。开口式蒸煮采用开口式蒸煮器，结构比较简单；真空蒸煮采用真空蒸煮器，结构类同于开口蒸煮器，但其是在负压条件下工作，有利于水分排出，并有利于物料流动。冷却 一旦转化完成，便将糊精转入冷却器中冷却以便中止反应。水平衡 反应结束后产物的最终湿度为0.5%～3%，一般产品在装袋前再加湿，这样使得产品在存放过程中更加稳定。
主要用途：
1.其水溶液加入电子陶瓷粉料中可提高坯料的可塑性，在电子陶瓷注浆成形工艺中可作为保护剂，能提高料浆的稳定性和生坯强度。可用作包装粘接剂。还可用作填充剂，常与糖粉、淀粉混合使用。也可用作糖衣包衣组分中的成形剂和增稠剂，用来制备片剂、丸剂、颗粒剂和混悬剂等。2.可用于配制水溶性胶黏剂，也可用作增稠剂。主要用作纸箱、纸盒、纸袋、邮票、墙纸、信封、胶带等的胶黏剂。造纸工业中用作表面施胶剂及涂布黏合剂。纺织工业中用于上浆、织物整理及印染助剂。食品工业中用作香料、色素的冲淡剂和载体。医药工业中用作片剂胶黏剂及某些抗生素发酵的营养料。铸造工业中用作铸模砂黏幌剂等。用作胶黏剂时，也可添加适量增韧剂、保湿剂及润滑剂以改善胶膜性质。常用增韧剂有尿素、甲醛、硝酸钠及水杨酸等；保湿剂有甘油、乙二醇等；滑润剂有碘化蓖麻油、碘化醇及肥皂等。