1. 大型真空干燥机图片
真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
作为一种绿色干燥设备，真空干燥机的市场前景广阔。为社会带来了更多的效益和价值的同时，也为自己取得了较大比重的干燥机市场份额。
虽然目前国内干燥设备生产与发达国家相比还存在的一定的差距。在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。
2. 立式真空干燥机
冷冻干燥机使用方法1.冷冻干燥机使用前，先将准备干燥的物品置于低温冰箱或液氮中，使物品完全冰冻结实，方可进行冷冻干燥。
2.主机与真空泵之间由真空管连接，连接处采用国际标准卡箍。卡箍内含一只密封橡胶圈，连接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，再用卡箍卡紧。
3.主机的右侧板上设有真空泵的电源插座，将真空泵的电源线连接好。
4.检查真空泵，确认已加注真空泵油，不可无油运转。油面不得低于油镜中线。
5.主机冷阱上方的“O”型密封橡胶圈应保持清洁，第一次使用时，可薄薄涂上一层真空脂，有机玻璃罩置于橡胶圈上，轻轻旋转几下，有利于密封。
3. 真空式干燥机
真空干燥方式各种各样究其根本而言可分为通过沸点和通过融点两种。
一、通过沸点干燥
干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下，提供热源，通过热传导、热辐射等传热方式供给物料中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料周围形成负压状态，物料的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。
真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、物料的种类和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。
二、通过融点干燥（又称之为冷冻干燥）
干燥过程中首先将将湿物料（或溶液）在较低温度下（-10—-50℃）冻结成固态，然后在高度真空（130~0.1Pa）下，将其中固态水分直接升华为气态而除去的干燥过程，也称升华干燥。
实现这种真空干燥的必要条件是干燥过程的压力应低于操作温度下冰的饱和蒸汽压。常控制在相应温度下冰的饱和蒸气压的1/2—1/4。如一40℃时干燥，操作压力应为2.7~6.7Pa。
湿物料也可以不预冻，而是利用高度真空时水分汽化吸热而将物料自行冻结。这种冻结能量消耗小，但对液体物料易产生泡沫或飞溅现象而遭致损失，同时也不易获得多孔性的均匀干燥物。
一般情况下，热量由加热介质通过干燥室的间壁供给，因此，既要供给湿物料的热量以保证一定的
4. 新型真空干燥机
1、泵温度过高。
很可能是实验室真空冷冻干燥机泵的泵壳或内壁磨损，电机转子枢轴偏移，造成两侧损坏。
2、冻干机油阀有什么问题
（1）油量过少，密封不严。
（2）油品因环境污染呈黄褐色。
（3）油量正常，油管堵塞，泵腔内无适当余油。
3、冻干机进风过滤网堵塞。
实验室真空冷冻干燥机试样的表面积应尽量扩大，不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂，样品必须完全冰冻。如果有残留液体，就会引起气化射流。注意冷阱在负65度左右，可以当低温冰箱使用，但一定要戴绝缘手套，防止冻伤。启动真空泵前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃盖与胶圈接触面是否清洁、无污垢、密封良好。一般机器连续使用不超过48小时。冷冻过程中，样品温度逐渐降低，可将样品取出并预热一段时间（仍处于冷冻状态）并继续干燥以缩短干燥时间。
5. 真空干燥机设备简图
冷冻干燥机的工作原理 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空干燥箱环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。
物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。
干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
6. 大型真空干燥机图片及价格
投资小，双锥回转真空干燥机价格不高，按型号材质不同大概在3w-20w不等；
干燥效果好，由于回转的设计，物料能够得到充分的烘干；
能耗小，采用 蒸汽/导热油/热水 加热物料，较电热型烘干机能耗大大减少；
成熟工艺，工作稳定。