1. 纸浆磨浆机
造纸用磨浆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种造纸用磨浆机，包括磨浆筒，磨浆筒下端设置有出料斗，磨浆筒侧壁连接有进料管，磨浆筒顶部连接有盖板，盖板上端固定有导柱，导柱上端固定有顶板，导柱上连接有滑板，盖板下端面中部固定有油缸，油缸与盖板固定，油缸的活塞杆与滑板固定，滑板下端面中部固定有第一电机，第一电机的传动轴下端固定有磨浆头，磨浆头的外周壁上均布有第一磨浆刀片，出料斗的内周壁上均布有第二磨浆刀片，进料管的外壁上固定有第二电机，第二电机的传动轴上设置有破碎齿和绞龙；本实用新型提高了对纸浆的磨浆效率和磨浆效果，且能够实现对不同颗粒大小的纸浆的磨浆作业，提高了适用范围。
2. 纸浆磨浆机耐磨件
1、废纸经过解包、抽除铁丝后，由板式输送机运送到水力碎浆机进行碎解，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池
2、由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选、分离杂物作用；筛选后的纸浆在流入浆池
3、由提浆泵把纸浆从浆池提入圆网浓缩机，圆网浓缩机主要是把浆料较低的浓度，通过浓缩而提高，而浓缩的同时又能达到洗涤料浆的目的；浓缩后的纸浆在流入浆池
4、由提浆泵把纸浆提入漂洗机，作用是洗浆干净、漂白纸浆；漂白后的纸浆自动流入浆池
5、由提浆泵将纸浆提入磨浆机，经磨浆机磨成细浆后，自动流入浆池
6、由提浆泵将纸浆提入沉沙盘，沉沙盘将沙灰等杂质沉淀分离出去后制成纯浆
7、由提浆泵将纸浆提入压力箱，压力箱作用是调和浆的浓度
8、纸浆经过压力箱的调浆后再经过除沙泵的二次去除杂质后，纸浆送入稳浆箱，进行再次调浆后制成纯浆。
9、制好的纯浆流入网槽
10、网槽内的纸浆流到网笼上进行脱水，形成湿纸页
11、湿纸页在上下毛毯夹持下通过压榨棍进行压榨
12、压榨后的纸再经过烘干进行烘干
13、烘干后的纸在经过压光处理，提高质量
14、复卷、分切、包装
3. 造纸磨浆机
首先要加入火碱或石灰把原料软化处理。 再投入打浆机打碎后，再经过磨浆机磨成纤维 最后经过造纸机造纸
4. 纸浆磨浆机多少钱一台
1.由废纸进入水力碎浆机，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池；
2.由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选杂物分离作用；筛选后到流入浆池，再由浆泵提入漂洗机，作用是洗浆干净，漂白；
3.漂白后自动流入浆池；再由浆提入磨浆机，经磨浆磨成细浆后，自动流入浆池再由浆泵提入沉沙盘，沉沙盘的作用是将沙灰等杂质沉淀分离出去，后制成纯浆，
4.再由除沙泵提入稳浆箱，稳浆箱作用是调和浆的浓度，之后自动流入网槽后，由网笼毛毯带浆进入烘缸（烘缸是起烘干作用），然后进入成品卷纸。
5.卷纸后进入复卷机，复卷的作用是起复卷打孔压花作用。由大卷复卷成小卷，后进入分切机，分切机的作用是起分切，不同规格长短作用，后经包装到成品。
5. 纸浆磨浆机磨合时只加水可以吗
木材纤维在世界造纸原料中占90%以上，在中国约占20%。木材制浆的基本过程可简示如下： 根据制浆方法的不同，木浆可分3类：
①机械浆(又称磨木浆)。主要包括磨石磨木浆、木片磨木浆和热磨木片磨木浆。磨石磨木浆(GP)分白色和褐色两种。白色磨木浆是原木直接在磨木机中磨碎所得色泽较白的纸浆，成纸吸墨性强、不透明度高、成本低，但纤维较短、强度较差、不宜长期保存，主要用于抄造新闻纸、印刷纸和纸板。褐色磨木浆是将原木汽蒸后磨浆所得，色较深,纤维较长,强度较好，主要用于生产纸板和包装纸。木片磨木浆 (RGP)是木片经水洗后在盘磨机中解离纤维并精磨而成，适用于各种针叶材木片。浆中长纤维组分较磨石磨木浆多，所以强度较大，滤水性好，不透明性和印刷性也好。缺点是电耗较高。热磨木片磨木浆 (TMP)是木片经短时间蒸气预处理后，在一定压力(温度)下，用盘磨机解离纤维所得。浆中含长纤维多，纤维束少,强度比木片磨木浆好,但白度较低。后两种浆主要用于抄造新闻纸、印刷纸、包装纸和纸板，生产电耗较高。
②半化学浆(SCP)和化学机械浆(CGP)。木片先经化学处理，再经机械磨碎制成，具有介于化学浆和机械浆之间的性质和得率。主要适用于阔叶材木片。化学处理方法有中性亚硫酸盐法、冷碱法、硫酸盐法、碱性亚硫酸盐法等。半化学浆和化学机械浆的区别仅在于化学处理程度的不同。后者的化学处理条件较缓和，机械作用较强烈，其性质比较接近于机械浆，常用于生产瓦楞纸板、包装纸、新闻纸，其漂白浆也可制书籍纸和印刷纸。磺化木片磨木浆是近几年来发展起来的化学机械浆，得率高、强度好、能耗低，可代替部分化学浆。
③化学浆(CP)。主要包括酸性亚硫酸盐浆(SP)和硫酸盐浆(KP)。前者是用亚硫酸氢盐（盐基为钙、镁、钠、铵）与游离二氧化硫在130～150℃下蒸煮所得的纸浆，色浅，易漂白，适于制造各种质量的纸张，特别是高级纸和人造丝。由于此法对原料要求高，强度较低，已逐渐被硫酸盐浆取代。硫酸盐浆又称牛皮纸浆，是木片用烧碱和硫化钠在160～170℃下蒸煮所得。强度比酸性亚硫酸盐浆高，对原料的适应性强，碱回收技术成熟，但色深，漂白性差，浆得率较低。主要用于纸袋纸、牛皮纸、纸板、电容器纸及其他工业用纸，漂白后也可用于各种文化用纸。预水解硫酸盐浆是木片在硫酸盐蒸煮前先经预水解，以降低原料中的半纤维素含量，提高成品浆的化学反应能力，从而制得α－纤维素含量高,易于化学加工的精制浆(又称溶解浆)，用于制造粘胶纤维、玻璃纸和其他纤维素衍生物。
纸和纸板的抄造 由木材原料制成的纸品可分为纸和纸板两大类。纸和纸板按米秤量 (克/米2)或厚度区分，一般米秤量在 225克/米2以上或厚度在0.1毫米以上的为纸板，小于上述标准的为纸，但也有例外，纸和纸板的种类已多达5000种以上。纸大体可分为文化用纸（如新闻纸、印刷纸等），工、农业技术用纸（如电绝缘纸、卷烟纸等），包装用纸(如纸袋纸、牛皮纸等)和生活用纸（如卫生纸等）；纸板可分为包装用纸板（如箱板纸、瓦楞纸板等），工业技术用纸板（如电绝缘纸板），建筑用纸板，装饰和印刷（如字型纸板）用纸板等。
纸和纸板的抄造有湿法和干法两种。湿法以水为纤维悬浮的介质，干法以空气为介质。干法造纸只适用于抄造某些特殊纸(如烟嘴纸等)。湿法应用较广，其过程是纸浆经打浆、加填、施胶、净化、成型、脱水、压榨、干燥、压光、卷取等工序加工成纸或纸板。打浆可使纤维润胀、分丝、细纤维化，增加纤维表面积，从而增加纤维之间的结合与交织，增加纸页强度和匀度。有时还加入某些高分子有机助剂，如高分子聚合物、变性淀粉或羧甲基纤维素等，以提高纸张强度。纸料中加入填料可提高纸张的不透明度和平滑度。施胶可提高纸页的抗水性，多用松香或松香衍生物的皂化物作施胶剂。抄纸是将上述纸料用水稀释后在抄纸机上形成组织均匀的纸页的过程。
手工抄纸是中国古老的造纸技术，现只在制传统纸(如宣纸等)时继续沿用。原料(檀皮、桑皮、稻草等)经石灰沤制和日晒，再经舂料或碾料而成浆，用水稀释并使浆料悬浮，在纸槽中用竹帘捞造而成纸。
6. 纸浆磨浆机结构图
1.制浆的过程，制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。不过随着森林资源的匮乏，现在一般都开始采用废纸脱墨制浆，废纸脱墨制浆主要降低生产成本和降低对环境的污染。
2.抄纸浆料的制备过程，浆料的制备时抄纸的的前提，一般从制浆车间来的粗浆经过打浆，磨浆达到一定的扣解度以保证抄纸工段的正常运行。磨完的浆还要经过除渣，筛选，洗涤等工段来除去浆料里面的含有的轻重杂质，筛选完的浆在配浆池里进行配料，纸张的质量和浆料的配料有重要的关系。然后将配好的浆稀释到一定得浓度，保证纸张正常抄造。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a.散浆b.打浆c.加胶与充填。
3.抄造过程，抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：
（1）网部脱水使纸料从流浆箱以一定得速度喷射到聚酯网上并均匀的分布和交织，以及脱水成型。
（2）压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个压榨辊间，压榨辊的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，使得湿纸页的纤维之间的距离进一步的减少，增加纤维间的结合力，从而增加强度。
（3）干燥由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达53－60%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故进过一系列旋转地蒸汽烘缸（直径1500mm或1800mm),将水蒸发掉并通过排风将水汽带走。
（4）压光多数纸张进行压光的主要目的是获得光滑的印刷表面。
（5）卷取干燥与压光后，纸张成品必须为随后的机外加工集卷成一个适当的形式。通常纸机配备一个圆筒式卷纸机。
f。复卷：一词本意是指为了进一步加工，将制成的纸幅型产品改变成卷筒型。
7. 纸浆磨浆机填料
就是完全用天然木制作的木浆不添加其他纤维，纤维纯粹是木质的一般纸厂为了降低成本，会添加一些草浆啊竹浆啊甘蔗浆啊什么的，这些浆便宜，但是纤维质量远远比不上木浆公元105年我国东汉蔡伦用树皮、蔴头制成了纸，造纸术成为我国古代四大发明之一。纸是传播文化、记载历史的重要工具，是经济建设各部门的重要材料。纸是用纤维（有植物纤维、合成纤维、矿物纤维、玻璃纤维等）和辅助材料（胶料、填料、化学助剂、染料、明矾等）加工而成。按原料不同一般可将纸分为木浆纸、棉浆纸、竹浆纸、草浆纸和混配浆纸；按色泽可分为本色纸、白色纸和彩色纸；按包装可分为平板纸和卷筒纸；按用途可分为印刷用纸、书写用纸、绘图绘画用纸、宣传用纸、生活用纸和包装用纸等。
8. 纸浆磨浆机的功能
造纸上，糊网是指网面上有成片的孔眼被堵住不能滤水。堵死网目的物质，即糊网的原因主要有：（1）细小纤维和填料等物质，以及松香胶料中凝集的松香颗粒等。（2）树脂点：如使用树脂含量较高的纸浆时，会出现树脂点粘在网面上的现象。（3）废纸中的沥青块、白蜡点、塑料点、油污、橡胶块、油漆等。生产中，糊网可以采用下列措施处理：（1）对非树脂障碍造成糊网的处理适当降低吸水箱真空度或第一、二个真空箱真空度；适当张紧成形网，消除网上的坑包、打折处的糊网；加强成形网的洗涤；及时清除网前箱泡沫，防止泡沫随纸料上网造成糊网；提高胶料的分散性和稳定性。（2）对树脂障碍造成糊网的处理加强浆料洗涤，合理控制纸浆中树脂含量；控制好pH值；加强清洁工作，定期洗刷管道、磨浆机、贮浆池等；采用树脂分散剂分散和脱除树脂（3）使用废纸作为原料时，要加强对废纸的处理，尽量防止沥青和塑料等杂物混入。出现糊网时，一般用蒸汽吹洗，对于沥青、橡胶块、油污、油漆可以用有机溶剂（如汽油、柴油）清洗。