1. 挤压制粒干燥的原理
工业中湿法制粒常用的方法有挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。
湿法制粒首先是黏合剂中的液体将药物粉粒表面润湿，使粉粒间产生黏着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒的方法。经干燥后最终以固体桥的形式固结。 制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。
如在颗粒剂、胶囊剂中颗粒是产品，制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等。
而在片剂生产中颗粒是中间体，不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。制粒方法有多种，制粒方法不同，即使是同样的处方不仅所得制粒物的形状、大小、强度不同，而且崩解性、溶解性也不同，从而产生不同的药效。
因此，应根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法。
2. 挤出制粒法
制粒饲料的要求如下
饲料颗粒机是将原料挤压成型的。这就要求我们使用的原料本身具有一定的粘合力。否则，压制出来的颗粒要么不成型，要么比较松散、质量不好，一运输就碎了。像豆粕、秸秆、棉花杆这些都比较容易成型。
粉碎机、颗粒机对于原料都有水分要求。对于制粒来说，要求您的原料水分保持在13%左右。当原料水分大时，做出来的颗粒比较软。水分少时，则容易出粉料。所以说物料含的水分密度也会影响颗粒机的产值。
3. 干燥造粒机器原理
转鼓造粒机特点：
1、成球率达70%，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒；
2、通入蒸气加热，提高物料温度，使物料成球后水分低，提高干燥效率；
3、用橡胶工程塑料作内衬，原料不易粘筒，并起到防腐保温作用；
4、产量大，动力消耗省，维护费用低。 简介： 转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。 工作原理： 该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出。由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。
4. 挤压制粒法
挤压制粒过程中，制软材（捏合）是关键步骤。软材的干湿程度应适宜，生产众多凭经验掌握，以手紧握能成团而不黏手，用手指轻压能裂开为度。润湿剂或黏合剂的用量视物料的性质而定。
5. 挤压制粒特点
RPP是增强聚丙烯材料。聚丙烯增强有多种方法，常用的是用玻璃纤维直接增强，也可将聚丙烯经化学接枝再伟玻璃纤维增强或将聚丙烯经化学改性再用玻璃纤维增强。后两种增强方法效果更好。
聚丙烯树脂是四大通用型热塑性树脂（聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯）之一，以丙烯为原料，乙烯为共聚单体通过聚合反应生产制得。
聚丙烯的生产工艺主要经历了溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法几个发展阶段。世界上用于生产聚丙烯的工艺方法按类别划分主要有以下几大类：溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法。