干燥造粒机(干燥造粒机机原理)

海潮机械 2023-01-16 07:31 编辑:admin 221阅读

1. 干燥造粒机机原理

带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼类的膏状物料,需经造粒或制成条状后方可干燥。

带式干燥机对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广,主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之,用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状,而且干燥后仍然保持一定的形状。

带式干燥机工作原理:

物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料,加热干燥并带走水分。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量可根据需要选取。

料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带一般采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,其中部分尾气由专门排湿风机4排出,每一单元排发废气量均由调节阀控制。在上循环单元中,循环风机5出来的风由侧面风道进入单元下腔,气流向上通过加热器7加热,经分配器6分配后,成喷射流吹向网带,穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层,完成热量与质量传递的过程,上腔由风管与风机入口相连。大部分气体循环,一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中,循环风机出来的风先进入上腔,向下经换热器加热,穿过物料层进入下腔,下腔由侧风道及回风管与风机相连,大部分气体循环,一部分排出。上、下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量也可根据需要选取。

用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用,形成初干段、中间段及终干段。在初干段中,由于物料含水量高。透气性差,故采用较小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中,干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍,铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60oC的要求,可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能,且干燥更均匀。

2. 干法制粒机的工作原理

气体输送设备可分两类:输送气体本身的机设备与用压力气体作动力输送其他物体的机设备。

前者的基本类型及其操作原理与液体输送设备类似:有离心式、旋转式(叶片式、叶氏机与罗茨机等)、往复式(活塞式)及喷射式等类型,这些机械在结构上有较大区别。如按气体出口压力或压缩比(气体加压后与加压前的压力比)分可为四类:

①通风机:终压不大于0.1大气压(表压);

②鼓风机(高压风机,高压鼓风机):终压为0.1~2.0大气压(表压);

③压缩机:终压在2大气压(表压以上);

④真空泵:在容器或设备内造成真空,即产生的压力低于大气压力。后者以输送细料与粉料为主,可有定量喷吹系统、正压输送系统、负压输送系统、脉冲输送系统等。

它利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送,不需要机械式真空泵,具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。真空发生器产生的高真空,使被输送的物料杜绝了分层现象,保证了混合物料成份的均一性,是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。

当压缩空气供给真空发生器时,真空发生器就产生负压形成真空气流,物料被吸入吸料咀,形成物气流,经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气彻底分离,当物料装满料仓时,控制器会自动切断气源,真空发生器停止工作,同时料仓门自动开启,物料落到设备的料斗中。与此同时,压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时,自动启动上料机。

其主要特点为:1.气动泵真空加料机采用压缩空气做为动力源,它驱动射频真空发生器产生负压即真空,以实现对物料的输送。

2.这种真空加料机具有体积小,结构简单,易于维护,控制系统操作方便。

3.同时该设备有效的防止物料静电,它相比电动泵真空加料机具有噪音低的优点,它形成的真空即负压较高使被输送的物料杜绝了分层现象。

4.这样混合后的物料均匀性得到了保证,是制药行业压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等设备的自动上料之首选设备,符合GMP要求。用周期性的脉冲气流,能把物料(一般为粉料)输送到更高位置与更长距离。而耗气量可更小,这就是脉冲输送。

3. 湿法造粒机工作原理

制粒干燥

制粒干燥机是一种制粒的干燥设备,该机制成的颗粒可以压片剂,做冲剂,灌胶囊等。该机主要用于制药,食品,化工和其它行业造粒,特别适用于湿法无法解决的物料造粒。

4. 造粒机工作原理图

1、闸刀开关老化。使用日久的闸刀开关接触电阻增大,使用中温度升高,造成弹簧退火软化,内部支架变形,达不到额定要求,不到额定电流便跳闸。

2、电路负载过重。随着电器数量的增加,供电回路的工作电流也增加,但是没有及时更换成相应容量的闸刀开关而跳闸。

3、供电回路中有连接点接触不良或线路有接头。当接触不良发生跳火,引起跳闸。

4、个别机器内部漏电或短路。这时不开这台机器就不跳闸,一开就会跳闸。

5、有电动机的机器,电机卡死,引起电流剧增,而跳闸。

6、供电线路对地漏电,当不太严重时,不会跳闸,但是打开机器时,工作电流加上漏电电流超过了闸刀开关的容量而跳闸。

5. 造粒机工作原理

氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺。

原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥,复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点。