磁选机型号表示(磁选机种类型号参数分析)

1. 磁选机种类型号参数分析

脱介筛是重介质工艺流程中降低介质消耗的关键环节之一。筛子本身的性能，筛板材质、层数、面积，筛孔尺寸与开孔率，以及选前是否脱泥等因素和条件，都与最终脱介效果密切相关。在不同工作条件下对脱介筛选型，除按一般筛分设备选型所需要考虑的问题以外，还需要特殊考虑的问题分述如下：

（1）有关筛板材质及相关问题的说明。筛板的材质通常有聚氨酯和不锈钢两种。

①聚氨酯筛板。耐磨、使用寿命长，但筛板开孔率偏低。当筛孔为0.5mm时，筛板开孔率为14%；当筛孔为1.0mm时，筛板开孔率为16%-18%。

②不锈钢筛板。耐磨性差、使用寿命短，普通不锈钢仍有一定磁性，不利于脱介，推荐采用铬镍钛合金材料制作筛板，磁性小，有利于脱介。不锈钢筛板开孔率高是其主要优点，在相同筛孔尺寸条件下，开孔率可比聚氨酯筛板提高20%-25%。

（2）选前不脱泥的情况下不同筛型脱介处理能力的确定

①水平直线振动筛：筛孔为0.5mm,单位面积处理能力为2-4t/(h·m2)；与之配套的弧形筛筛板为曲面，因投影关系可将筛孔尺寸加大至0.75-1.0mm。

②香蕉筛：筛孔为0.50mm，单位面积处理能力为5-6t/(h·m2)(入料煤泥量大取小值，反之取大值）。为提高筛子整体处理能力，香蕉筛筛板为变坡面，因投影关系可适当加大合格段筛孔尺寸至0.75mm，稀介段筛孔尺寸加大至0.75-1.0mm。

（3）选前预先脱泥的情况下不同筛型脱介处理能力的确定

①水平直线振动筛：筛孔合格段为0.5mm，稀介段为1.0-1.5mm，单位面积处理能力为5-7t/(h·m2)。

②香蕉筛：筛孔合格段为0.5mm，稀介段为1.0-1.5mm,单位面积处理能力为8-10t/(h·m2)。

（4）混煤或末煤脱介筛选型的建议

①<50mm混煤或末煤脱介，宜采用香蕉筛，在香蕉筛开动时，筛面像一台强力振动的弧形筛，有利于提高脱介效率，且单位面积处理能力比水平直线振动筛大。

②当采用香蕉筛脱介时，为保证必要的脱介时间，提高脱介效率，建议尽量采用筛面倾角为5段变坡的筛板，且第一段筛面倾角不宜大于25°。切记勿用筛面倾角为3段变坡的筛板，因其第一段筛面倾角多为35°。筛面倾角过大，物料运动速度过快，脱介时间过短，也不利于提高脱介效率。

（5）块煤脱介筛选型的建议。块煤重介质分选产品的脱介筛不宜采用香蕉筛，应采用水平直线振动筛。理由

①香蕉筛为变坡度筛板，特别是在筛子入料端第一段筛板坡度最大(25°-35°)，块状物料在振动的倾斜筛面上向前运动速度很快，还来不及脱除大部分合格介质就冲到筛面前半部的稀介段了，无法保证必要的脱除合格介质的时间。必然导致过多的合格介质带入稀介质系统，通过磁选机回收。鉴于磁选机本身存在磁选效率问题，进入磁选机的介质越多，损失的介质总量也越多，不利于降低介质消耗。

②水平直线振动筛筛面水平，块状物料在筛面基本上可视做匀速运动，前进速度不快，可以保证必要的脱除合格介质的时间，不存在香蕉筛上述弊端。唯一的缺点是单位面积处理能力比香蕉筛小。

（6）双层脱介筛存在的弊端。不少设计在重介质分选系统中，采用双层脱介筛，将产品脱介与产品分级两个作业的功能合并在一台双层筛内完成。表面上看来，虽然有环节简化、方便布置、可防止大块物料砸筛板等优点。但是，仔细深究，却存在许多弊端：

①因下层筛喷水无压头，影响脱介效率，存在增加介质消耗的弊端。

②如果采用上、下层筛同时设置有压喷水的方式，则会因喷水量增加，降低稀介质浓度。作为磁选机入料的稀介质浓度若低于规定值范围，必将导致磁选效率大幅下降，同样存在介质消耗增高的弊端。

③产品在主厂房就按粒度分好级，则存在增加上产品仓带式输送机条数的弊端。产品分级品种越多，增加带式输送机的条数也越多，明显不合理。

为此，建议设计中尽量避免采用双层脱介筛。若为防止大块物料砸筛板，可采用在筛子入料端铺钢板或在筛子入料端设置局部双层筛板（上层筛板长度约600mm)的办法解决;若仍需将脱介与分级两个作业合并在一台筛内完成，则可采用适当加长单层筛筛面长度，并在筛子出料端增加一段长度为600-1000mm，筛孔为分级粒度直径的筛板即可。

鉴于大块矸石硬度大的特殊情况，为防止大块矸石对条缝筛板的磨损，块煤重介质分选的矸石脱介筛则可考虑采用耐磨的聚氨酯筛板或者双层脱介筛。

2. 磁选机种类型号参数分析图

锰钢分很多种，一部分锰钢可以被磁铁吸引。例如65Mn,吸力很大；M13吸力很弱（但是用专业的磁选机，还是可以把它的碎屑从非磁性物料中分离出来）。

3. 磁选机技术参数及外形尺寸

在河里吸铁不合法。

铁粉的开采要求没有明文规定，一般全铁有2%就可以了。确定铁品位的方法要取样化验，采矿方法比较简单，有吸砂机，磁选机，皮带运输机。

铁粉（iron dust），是尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体，是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。

4. 磁选机种类型号参数分析N开头

n48m材质是烧结钕铁硼。烧结钕铁硼包括永磁材料的剩磁（Br），磁极化强度矫顽力（内禀矫顽力）（Hcj）磁感应强度矫顽力（Hcb）,最大磁能积（（BH）辅助磁性能：包括永磁材料的相对回复磁导率（μrec）、剩磁温度系数（α（Br））、磁极化强度矫顽力温度系数（α（Hcj））、居里温度（Tc）

材料分类：烧结钕铁硼永磁材料按磁极化强度矫顽力大小分为低矫顽力（不带字母），中等矫顽力M，高矫顽力H，特高矫顽力SH，超高矫顽力UH，极高矫顽力EH六类产品

牌号：每类产品按最大磁能积大小划分若干个牌号

N35—N52,N35M—N50M，N30H—N48H,N30SH—N45SH，N28UH—N35UH,N28EH—N35EH

数字牌号：牌号示例：048021表示（BH）max为366~398kj/m，Hcj为800KA/m的烧结钕铁硼永磁材料。

字符牌号：烧结钕铁硼永磁材料的牌号由主称贺2种磁特性三部分组成，第一部分为主称，由钕元素的化学符号ND，铁元素的化学符号FE和硼元素的化学符号B组成，第二部分为线前的数字，是材料最大磁能积（BH）max的标称值（单位为kj/m），第三部分为斜线后的数字，磁极化强度矫顽力值（单位为KA/m）的十分之一，数值采用四舍五入取整。

牌号示例：NdFeb380/80表示（BH）max为366~398kj/m,Hcj为800KA/MR的烧结钕铁硼永磁材料。

化学成分

钕铁硼永磁材料是以金属间化合物ND2FE14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土（ND）、铁（FE）、硼（B）。其中稀土ND为了获得不同性能可用部分镝（Dy）、镨（Pr）等其他稀土金属替代，铁也可被钴（Co）、铝（Al）等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。

制造工艺

烧结钕铁硼永磁材料采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化，为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理。

应用

烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。

5. 磁选机参数介绍

永磁滚筒特点

　　CT系列永磁滚筒是一种干式中场强磁选设备，磁源采用具有“磁王”之称的钕铁硼硬磁材料及铁氧体组成的复合磁系。圆筒表面磁场强度可达到2500GS、2800GS、3500GS、4000GS以适应不同的选别要求。

　　CT系列永磁滚筒与活动机架，输送带等干选设备配套，是目前矿山干选以及沙土矿干选铁粉的最为理想的专用设备。该成套设备具有机动性强，配套功率低（17-20KW）等特点。　　CT系列永磁滚筒与采沙设备配套可用于河沙提取铁粉。

　　永磁滚筒技术参数

　　圆筒直径：500-1050MM圆筒长度：1200-2600MM

　　旋转速度：30-80转/分包角：180度；192度；210度

　　圆筒表面磁场：2200-4200GS（磁场、长度和包角可根据用户要求定做）

技术参数：

6. 磁选机规格型号

没有，回收率和品位，相互矛盾；磁场高了，回收率高了，品位较低；磁场小了，回收率低但品位较高，

7. 磁选机技术参数

干式磁选机和湿式磁选机用途不一样，干式磁选机由给料装置，分选装置，磁系调节装置，皮带输送装置，调速装置，分选装置，除尘装置等多个部分组成，具有占地面积小，单位占地面积处理能力大的特点，该机分为干式和湿式两种，分别用于对锰矿石等弱磁性矿石进行干，湿式强磁选选矿提纯，可根据客户要求设计制造不同规格的强磁选设备。