1. 磁选机工作原理图
高梯度磁选机的分选原理是在包铁螺线管所产生的均匀磁场中，设置钢毛、钢板网之类的聚磁介质，使之被磁化后径向表面产生高度不均匀的磁场，即高梯度的磁化磁场。因此，在背景场强不太高的情况下，可产生较高的磁场力，顺磁性物料在这种磁场中将受到一个与外加磁场和磁场梯度的乘积成比例的磁引力，利用此高梯度不均匀磁场，可以分离一般磁选机难以分选的磁性极弱的微细粒物料，并大大降低分选粒度下限(可降至1μm)，改善分选指标。
高梯度磁选机主要用于显弱磁性金属矿的回收。也可称为双立环高梯度磁选机。鼎大机械高梯度磁选机具有富集比大、对给矿料度、浓度和品们波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点。
2. 逆流式磁选机工作原理图
浓度操控首要分两方面，以半逆流型槽体为例：磁选机入料度，和底槽吹散水量的巨细都能影响磁选机的选别浓度，生产实践过程中，首要是靠调理吹散水的巨细来操控度。
3. 简述磁选机工作原理及注意事项
工作时，矿浆由给矿管进入给矿箱，均匀而又稳定地进入分选槽。
矿浆进入分选槽后，正处于一、二主磁极之间，由于两磁极之间加入了楔形磁块，此处磁场强度最大，矿浆中的磁性物在磁场的作用下，吸附在圆筒上;由于磁场强度较大，一些煤泥、矸石等非磁性物也可能夹杂在磁性物中被吸附在圆筒表面。
由于磁极的磁块为交替排列，也就是说磁极极性互相交变，因此，被吸附在圆筒表面的磁性物一边随圆筒旋转，一边翻转180°，也就是我们通常所说的磁翻转。 在交变的磁场作用和不断翻转的过程中，并在矿浆的不断冲刷作用下，混杂在磁性物中的大部分非磁性物被冲掉，从而减少了大块非磁性物质对滚筒的摩擦，延长了筒体的使用寿命。
磁性物随滚筒转到精矿槽，排入精矿槽内。 由于精矿脱落区采用有效的隔磁技术，使介质在脱落区与磁场完全隔离，不需要依靠刮板和冲水等外力就可将精矿排放到精矿槽中;矿浆则由溢流堰流出，此时溢流中的磁性物含量已经很少，成为尾矿，由尾矿管排出机外。
4. 磁选机工作原理图片
答：1、工作时，矿浆由给矿管进入给矿箱，均匀而又稳定地进入分选槽。
2、矿浆进入分选槽后，正处于一、二主磁极之间，由于两磁极之间加入了楔形磁块，此处磁场强度最大，矿浆中的磁性物在磁场的作用下，吸附在圆筒上；由于磁场强度较大，一些煤泥、矸石等非磁性物也可能夹杂在磁性物中被吸附在圆筒表面。
3、由于磁极的磁块为交替排列，也就是说磁极极性互相交变，因此，被吸附在圆筒表面的磁性物一边随圆筒旋转，一边翻转180°，也就是我们通常所说的磁翻转。在交变的磁场作用和不断翻转的过程中，并在矿浆的不断冲刷作用下，混杂在磁性物中的大部分非磁性物被冲掉，从而减少了大块非磁性物质对滚筒的摩擦，延长了筒体的使用寿命。
4、磁性物随滚筒转到精矿槽，排入精矿槽内。由于精矿脱落区采用有效的隔磁技术，使介质在脱落区与磁场完全隔离，不需要依靠刮板和冲水等外力就可将精矿排放到精矿槽中；矿浆则由溢流堰流出，此时溢流中的磁性物含量已经很少，成为尾矿，由尾矿管排出机外。
5. 磁选机工作原理图讲解
磁选机工作时，粉料从布料器出料口落到磁筒上，随着磁筒的转动，粉料进入磁筒的磁场作用区，非磁性矿物质受惯性和重力的作用，在进入磁选区的前端切线方向，便被离心力抛出，再通过分隔板的适当隔离，便可以得到除铁后的产品。
在磁场力作用下铁及铁的氧化物随着磁筒逐渐离开磁场作用区，铁及铁的氧化物落入收杂料斗而收集，从而实现除铁的全过程。
经过第一级磁选，已除铁后的非磁性原料落入第二级磁滚筒再次进行分选，如此反复经过一至三级强磁力分选提纯，铁及铁的氧化物99%以上被分离收集，从而使精矿粉的产品质量完全达到要求的指标。
6. 磁选机工作原理图怎么画
矿浆由给矿箱经管道在给矿点处注入分选室，被转盘携带进入磁场区，齿板被磁化，在齿尖处产生不均匀强磁场，把矿浆中的磁性矿粒捕收到齿尖上；而非磁性矿料不受磁力，随矿浆沿齿板间的间隙漏下，进入尾矿接矿斗。
齿尖吸住的磁性矿粒在中矿冲洗水作用下冲刷掉部分连生体颗粒和夹杂的脉石颗粒，品位得到提高，待随转盘运动至磁场区外的精矿卸矿点时，在冲洗水的作用下从齿板上卸下流入精矿斗。
转盘的两边同时完成上述选别过程。上下两盘可以完成相同的工作，下盘也可进行精选或扫选。该机操作要点：
①入选矿浆要经筛子除渣并用弱磁或中磁除去矿浆中的强磁性矿物，防止堵塞齿板间隙。
②给矿最大粒度与齿板极距要匹配，一般极距为最大给矿粒度的2～3倍。
③磁场强度可根据入选物料的性质进行调整。
④中矿清洗水根据需要设置，不出中矿时可不加中矿清洗水，需要中矿时清洗水压和水量都不宜过大，通常水压为(2～3)×105Pa。
精矿冲洗水压力要高些，这样精矿冲洗得干净，还可消除堵塞现象，一般水压在(4～5)×105Pa。
⑤齿板齿尖磨损后，极距增大，场强下降，回收率降低。此时则需更换齿板。此信息由