1. 磨机排渣多的原因
磨机振动的原因和处理方法：
1、硬质异物混入物料中，使磨内发生突发性振动。应停机剔除。
2、落料点偏在一边，也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。
3、粒度大小变化频繁，会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度。
4、料流不稳，喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压机配风难于适应，促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。
5、料干、粒细，引起抛料形不成料层，缓冲太小，剧烈振动。应改进物料流动阻力。
6、料层逐渐变薄，风料不平衡，通风小；吐渣增多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施是调整好合适的工艺参数。
7、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。
2. 磨煤机排渣量大的原因
磨煤机常见故障及解决方法
1.磨煤机的振幅较大
磨煤机在工作中不断磨煤，振幅不断，可能会使地脚螺丝松动，从而导致振幅增大及声音的加剧，影响生产。针对这种现象，可以在主要设备的每个地脚螺丝多加一个螺母，以防它容易松动。
2.漏粉
首先确定漏粉部位，其次检查是密封问题还是漏粉部位磨损严重造成，对症下药。
3.堵煤
造成堵煤现象可能是因为风量过小或者长时间不排渣造成，检查风量是否足够，调整到合适的风量，其次看是否积渣较多，进行清理。
4.磨煤机出力不足
磨煤机出力不足可能是由于磨煤机风量和给煤机不匹配或者碾磨件的磨损超过标准造成的，针对此现象我们应检查给煤量和风量大小以及磨辊及磨盘磨损量。
3. 矿渣立磨排渣多的原因
能用吧。
工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂。利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨。节约了能耗。但是矿渣对于空气有一定的污染，多年于矿井工作的人员容易由矿渣引起呼吸道疾病。
4. 立磨磨机排渣多的原因
先看入磨物料的粒径，如果物料中大于50mm占的比重达到30%以上，会造成外排料多，产量低；排除物料粒径的原因，检查磨内喷水的位置，如果磨内喷水口的位置不对，无法保证磨盘上料床的厚度，也会造成震动大，外排多，产量低。
再查磨机喷口环封板磨损，磨损严重造成风速下降，外排料就会多；还有就是系统漏风的原因，及时堵漏也比较重要。以上就是我的一点建议，如果有朋友看了，我说的不对的地方请指正补充：）
5. 磨机排渣多的原因有哪些
磨机振动的原因和处理方法：
1、硬质异物混入物料中，使磨内发生突发性振动。应停机剔除。
2、落料点偏在一边，也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。
3、粒度大小变化频繁，会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度。
4、料流不稳，喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压机配风难于适应，促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。
5、料干、粒细，引起抛料形不成料层，缓冲太小，剧烈振动。应改进物料流动阻力。
6、料层逐渐变薄，风料不平衡，通风小；吐渣增多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施是调整好合适的工艺参数。
7、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。
6. 煤磨排渣多的主要原因
重油分油机是从船舶沉淀柜向日用柜分油的专用分油机，是船舶非常重要的机器设备。因为其工作的环境恶劣，所以故障率一直比较高，跑油是其常见的故障之一。跑油的原因有以下几种：
1 加热温度不够，导致重油的粘度过低，会引起跑油，这也是重油分油机跑油觉大部分原因，处理手段很简单，只要加大加热蒸汽的进口阀即可提高家加热温度。
2开机时不久跑油，这是 因为开机启动时候水封建立异常导致的，这种情况只要进行排渣，再启动一次即可解决；
3转速不够引起跑油，这是因为开机时还未到额定转速而进水封，导致水封力度不够，而引起跑油；
4 运行中的转速下降，这可能是马达故障，或则是机械设备存在其他的问题，必须进行拆检，工作量很大，工作强度很高。
7. 磨机排渣多的原因分析
打谷机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，打谷机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。
8. 中速磨煤机排渣量大怎么回事
基本上可以集中在四家，长春发电设备有限责任公司（引进德国技术，煤种适应性强，包括低水分褐煤）、北京电力设备总厂（ZGM系列，是仿MPS磨煤机，已经比较成熟）、上海重型机器厂（引进HP技术，弹簧加载，节省液压站）和沈阳重型机械厂有限公司四家。
9. 磨煤机排渣
8.
1 严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中有关制粉系统防爆的规定。8.
2 制粉系统启动前和停止后要按照规程的规定进行蒸汽消防和冷风吹扫。8.
3 定期对排渣箱渣量进行检查，及时排渣；正常运行中当排渣箱渣量较少时也要定期排渣，以防止渣箱自燃。8.
4 磨煤机要定期切换运行，防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。8.
5 停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位，防止因长期停运导致原煤仓自燃。8.
6 磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状态，保证随时都可以投入运行。8.
7 磨煤机正常运行中要加强对磨煤机出口温度的监视，出口温度控制采用自动调节方式，确保磨煤机出口温度小于90℃。8.
8 磨煤机附近消防设施齐全，定期试验合格，运行值班人员要懂得灭火常识。8.
9 加强燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。8.
10 当发现备用磨煤机内着火时，要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气，并用蒸汽消防进行灭火。8.
11 停磨时要先停将磨出力降至最小，然后先停给煤机，15秒钟后再停磨煤机，以防止磨煤机内积煤自燃