1. 悬臂吊图纸
1、施工工艺流程
确定吊篮位置→预留钢丝绳洞口→吊篮固定→安装→调试→验收
2、吊篮的安装
顶层楼面均为斜屋面不适宜安装传统的配重悬臂吊篮，现场采用悬挂式安装吊篮，根据设计图纸提前选定吊篮的安装位置及固定点。并逐一进行检查审核，针对不同的问题提出解决措施。
3、吊篮的布置
吊篮安装的位置根据吊篮的尺寸及数量进行调整，满足现场外墙施工作业面的需要，确定未来悬挂吊篮的钢丝绳穿过悬挑斜屋檐水平和垂直结构的位置便于预埋吊篮的钢丝绳预留孔。
2. 悬臂吊图纸下载
（1）首先要画一道剪力墙
悬板活门门框墙必须布置在现浇直形剪力墙上，不支持独立布置；门框墙洞口可以部分超出剪力墙，不能完全超出剪力墙。
（2）填写属性列表
填写洞口属性，构造属性，材质，混凝土强度等级，钢筋和土建业务属性。
（3）设置洞口宽度和洞口高度
无梁式，悬臂式，柱式，按照图纸对应的洞口宽度和高度输入。
有梁式，洞口位置上部构造在卧梁顶，下部构造在卧梁底部。
悬板活门和悬臂带柱式，洞口位置在大洞口边。
（4）截面编辑
左侧，右侧，上部，下部，构造分别支持截面编辑，自定义绘制钢筋，提供默认的钢筋模板。
3. 悬臂吊图片 结构图
定柱式悬臂吊又叫立柱式旋臂吊，起重重量在125Kg-5000Kg，还可以根据客户需求计划定制的一种起重配置。立柱式旋臂吊具有布局合理、组装简略、操作方便、回转机动、作业空间大等好处，是节能高效的物料吊运配置，可普遍实用于厂矿、车间的生产线、装置线和机床的上、下事情及堆栈、码头等场所的重物吊运。定柱式旋臂吊根据其旋臂所利用型钢的差异可以分为：
旋臂吊的分类
旋臂吊系列可分为：
1、定柱式旋臂吊
2、KBK 定柱式旋臂吊
3、移动式旋臂吊
4、墙壁式旋臂吊
5、壁行式旋臂吊
6、轻型龙门式旋臂吊
7、曲臂式旋臂吊
8、双臂式旋臂吊
4. 悬臂吊图纸3D
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。3D打印机堆叠薄层的形式有多种多样。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚硬而另 一头柔软。
1、有些3D打印机使用“喷墨”的方式。即使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质 喷涂在铸模托盘上，此涂层然后被置于紫外线下进行处理。之后铸模托盘下降极小的距离，以供下一层堆叠上来。
2、还有的使用一种叫做“熔积成型”的技术，整个流程是在喷头内熔化塑料，然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层。
3、还有一些系统使用一种叫做“激光烧结”的技术，以粉末微粒作为打印介质。粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成一层极薄的粉末层，熔铸成指定形状，然后由喷出的液态粘合剂进行固化。
4、有的则是利用真空中的电子流熔化粉末微粒，当遇到包含孔洞及悬臂这样的复杂结构时，介质中就需要加入凝胶剂或其他物质以提供支撑或用来占据空间。这部分粉末不会被熔铸，最后只需用水或气流冲洗掉支 撑物便可形成孔隙。 希望能帮到你！
5. 臂吊悬吊图片
梯形多连杆独立悬架是由连杆、减震器和减震弹簧组成的，梯形多连杆属于双A臂式悬吊与多连杆式悬吊系。
梯形多连杆式悬挂不仅可以保证拥有一定的舒适性，而且由于连杆较多可以使车轮和地面尽最大的可能保持垂直以及减小车身倾斜和维持轮胎的贴地性，其操控性能和双叉臂式悬挂难分输赢。
6. 悬臂吊安装基础图纸
结构图纸悬挑梁的标注方式，一般采用：结构平面图上，在该悬挑部位做平法标注。也有做单独悬挑结构图的，或在结构平面图上另做引出标注的，但总体上来说，已经不多了。
7. 悬臂吊转轴图纸
1、图纸上应该有基础持力层的要求。基坑开挖首先需要开挖至满足地基承载力和基底摩擦系数等要求的土层。2、基础有最小埋置深度的要求，如果图纸上没有明确要求，规范的最低要求是500mm。注意这个500mm不包括垫层厚度。3、套用墙身断面及配筋时需要，注意除非图纸上另有说明，挡墙的高度是指墙顶到基础底面，也就是说比地面高差要大
8. 悬臂吊图纸设计图
1.立柱的安装 将立柱套入底板的内圈中,在底板的两侧将底板与立柱焊接固定,再将若干筋板焊接于底板和立柱上,完成立柱悬臂吊底板安装。
2.端板和腰圈轨道的安装 首先将立柱式起重机旋转轴与端板调整好位置后焊接固定,保证旋转轴的垂直度。然后将端板放入立柱中,按图纸尺寸,与立柱焊接固定。将腰圈轨道套入立柱,按照图纸尺寸调整相应位置后,与立柱焊接固定,完成安装。
3.回转套筒的安装 将轴承座与回转筒通过连接板按照图纸尺寸焊接固定,压入调心滚子轴承,再用轴承压板封住回转套筒左侧。回转筒右侧焊接封板连接板,通过螺栓连接封板,现场安装时将封板拆下,在回转套筒内部安装集电装置等。立柱悬臂吊回转套筒内部零件安装完成后,将封板装好,完成安装。
4.支架的安装 首先将轴焊接于电机安装板上,安装主轮和副轮,再根据图纸尺寸焊接固定方管、梯形板、钢板。
9. 单臂吊图纸
加工中心的丁作原理是根据零件图纸制定工艺方案，采用手工或计算机自动编制零件 加工程序，把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数变成机床的数控装置能接受的信息代 码．并把这些代码存储在信息载体(穿孔带、磁盘等)上，将信息载体送到输入装置。读出信息并送入数控装置，或利用计算机和加工中心直接进行通信，实现零件程序的输入和输出． 进人数控装置的信息经过一系列处理和运算转变为脉冲信号。有的信号送到机床的伺 服系统，通过伺服机构进行转换和放大，再经过传动机构。驱动机床有关零部件使刀具和工 件严格执行零件程序所规定的相应运动．还有的信号送到可编程序控制器中用于顺序控制 机床的其他辅助动作，实现刀具自动更换。 2．加工中心的基本组成 加工中心的组成随机床的类别、功能、参数的不同而有所不同。机床本身分基本部件和 选择部件，数控系统有基本功能和选用功能，机床参数有主参数和其他参数。机床制造厂可 根据用户提出的要求进行生产，但同类机床产品的基本功能和部件组成一般差别不大。 尽管出现了各种类型的加工中心，其外形结构各异，但从总体来看主要由以下几大部分组成
1)基础部分 由床身、立柱、横梁、工作台和底座等部件组成．它们主要承受加工中心的静载荷及在加工时产生的切削负载，对加工中心各部件起支撑和导向作用，因此要求基础支撑件必须具有足够的刚度，较高的固有频率和较大的阻尼，这些工件通常是铸铁件或焊接而成的钢结构件，是加工中心中体积和重量最大的基础构件．
2)主轴部件 由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停、变速等动作由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。主轴系统为加工中心的主要组成部分，和常规机床主轴系统相比，加丁中心主轴系统要具有更高的转速、更高的回转精度以及更高的结构刚性和抗振性。
3)进给机构 由进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等组成．它驱动工作台等移动部件形成进给运动。加工中心进给驱动机械系统直接实现直线或旋转运动的进给和定位，对加工的精度和质量影响很大，因此对加丁中心进给系统的要求是运动精度、运动稳定性和快速响应能力。
4)数控系统(CNC) 加工中心的数控部分由CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置以及操作面板等组 成．它是完成加工过程的控制中心。CNC系统一般由中央处理器、存储器和输人、辅出接口组成。中央处理器又山存储器、运算器、控制器和总线组成。CNC系统的主要特点是辖人存储，数据的加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过计算机软件来完成，能增加祖 多逻辑电路难以实现的功能。计算机与其他装置之间可通过接口设备连接。当控制对象改 变时，只需改变软件与接口。
5)自动换刀系统(ATC) 自动换刀装置(Automatic Tool Changer，ATC)由刀库、机械手和驱动机构等部件组 成．刀库是存放加工过程所使用的全部刀具的装置；刀库有盘式．鼓式和链式等多种形式， 容量从几把到几百把，当需换刀时，根据数控系统指令，伸出机械手(或通过别的方式)将刀 具从刀库取出装入主轴中，机械手的结构根雄刀库与主轴的相对位置及结构的不同也有多 种形式，如单臂式、双臂式、回转式和轨道式等。有的加工中心不用机械手而利用土轴箱或 刀库的移动来实现换刀。尽管换刀过程，选刀方式、刀库结构、机械手类型等各不相同，但都是在数控装置及可编程序控制器的控制下，由电机和液压或气动机构驱动刀库和机械手实 现刀具的选择与交换。在机构中装入接触式传感Oe还可实现对刀具和工件误差的测量。
6)辅助装置 包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分，这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加丁中心的加丁效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此也是加丁中心不可缺少的部分。由于加工中心生产效率极高，井可长时间实现自动化加工，因而冷却、润滑、排屑等问题比常规机床更为突出。大切削量的加工需要强力冷却和及时排屑．大量冷却和润滑液酌作用还对系统的密封和泄漏提出了更高的要求．从而促进了半封闭、全封闭结构机床的产生．
7)自动托盘更换系统 有的加工中心为进一步缩短非切削时间，配有两个自动交换工件托盘：一个安装在工 作台上进行加工，另一个则位于工作台外进行装卸工件。当完成一个托盘上的工件加工后， 便自动交换托盘，进行新零件的加工，这样可减少辅助时间，提高加工效率。