1. 悬臂吊图纸
悬臂吊拆卸步骤:
1立柱的安装：将立柱套入底板的内圈中，在底板的两侧将底板与立柱切割拆卸，再将若干筋板切割于底板和立柱下，完成立柱悬臂吊底板拆卸。
2端板和腰圈轨道的拆卸：将立柱式起重机旋转轴与端板调整好位置后切割拆卸，保证旋转轴的垂直度。然后将端板放入立柱中，按图纸尺寸，与立柱切割拆卸。将腰圈轨道套入立柱，按照图纸尺寸调整相应位置后，与立柱切割拆卸，完成拆卸。
3回转套筒的拆卸：将轴承座与回转筒通过连接板按照图纸尺寸切割拆卸，取出调心滚子轴承，再用轴承压板封住回转套筒左侧。回转筒右侧焊接封板连接板，通过螺栓连接封板，现场拆卸时将封板拆下，在回转套筒内部安装集电装置等。立柱悬臂吊回转套筒内部零件拆卸完成后，将封板拆好，完成拆卸。
4支架的拆卸：将轴切割于电机安装板上，安装主轮和副轮，再根据图纸尺寸焊接固定方管、梯形板、钢板。根据图纸尺寸，将支架切割在悬臂下，完成拆卸。
5立柱悬臂吊整机的现场拆卸：将立柱上的圆螺母取下，通过旋转轴和腰圈轨道把悬臂固定在立柱上，再将圆螺母从回转装置内部安装到旋转轴上，再依次拆卸集电环和锁紧聚氨酯螺母。圆电缆从立柱内部穿过，通过旋转轴的中心孔传出，接电进入集电环回转装置内部安装有集电环支架和碳刷，碳刷末端接电缆，从回转装置中间引出接入电控柜，通过电控柜内的接触器开关，将电缆接入回转装置运行电机和起升电动萌芦。完成拆卸。
2. 悬臂吊设计图纸
1.立柱的安装 将立柱套入底板的内圈中,在底板的两侧将底板与立柱焊接固定,再将若干筋板焊接于底板和立柱上,完成立柱悬臂吊底板安装。
2.端板和腰圈轨道的安装 首先将立柱式起重机旋转轴与端板调整好位置后焊接固定,保证旋转轴的垂直度。然后将端板放入立柱中,按图纸尺寸,与立柱焊接固定。将腰圈轨道套入立柱,按照图纸尺寸调整相应位置后,与立柱焊接固定,完成安装。
3.回转套筒的安装 将轴承座与回转筒通过连接板按照图纸尺寸焊接固定,压入调心滚子轴承,再用轴承压板封住回转套筒左侧。回转筒右侧焊接封板连接板,通过螺栓连接封板,现场安装时将封板拆下,在回转套筒内部安装集电装置等。立柱悬臂吊回转套筒内部零件安装完成后,将封板装好,完成安装。
4.支架的安装 首先将轴焊接于电机安装板上,安装主轮和副轮,再根据图纸尺寸焊接固定方管、梯形板、钢板。
3. 悬臂吊图片 结构图
悬臂吊机属于小型的手动吊机，如果是自己来进行制作我们需要的东西还是比较多，首先是压力杆，吊臂、底座、齿轮、滑轮等，其实还有很多小部件，我们准备好这些东西就要进行制作。下面讲解一下怎么做悬臂吊机：
1.购买需要的材料，及需要使用的钢材。
2.画一个大概的图纸，我们按照图纸进行钢材的切割。
3.在把我们需要的材料进行焊接。在把所以了零部件进行安装上去。
4.测试使用的安全性及使用的牢固性。
4. 悬臂吊安装基础图纸
结构图纸悬挑梁的标注方式，一般采用：结构平面图上，在该悬挑部位做平法标注。也有做单独悬挑结构图的，或在结构平面图上另做引出标注的，但总体上来说，已经不多了。
5. 臂吊悬吊图片
青少年驼背，即青少年习惯性脊柱弯曲，分为脊柱侧弯（向左和向右侧弯）和脊柱后凸两种。脊柱 弯曲既影响体形健美，又会挤压与脑、脊髓相关的脑神经、脊神经、内脏神经、造成神经障碍，导致青 少年记忆力下降、反应迟钝、智商偏低。可以说驼背同近视一样，是危害青少年健康成长的一大公害。 青少年如发现“驼背”现象，除加强一般的体育锻炼外，还可以采用下列方法进行矫治。 一、俯卧撑法。两手两脚同时触地，将头、颈和身体撑起。练习时曲肘推臂，身体挺直上下运动而 不着地，反复15～30次。 二、反撑倒立法。民间又称“蝎子倒爬墙法”。先距墙1米左右面墙而立,然后两手与肩同宽在离墙 30～50厘米处着地,并将两腿伸直向后翻于墙上,两脚在上，头在下成反弓形。每次坚持1～2分钟为宜。 三、贴墙站立法。两脚跟靠拢并齐，两腿夹紧膝盖稍用力后挺，臀部肌肉收紧，小腹微收，自然挺 胸，两肩要平并稍向后张，两臂自然下垂轻贴身体两侧，脖颈挺直紧贴衣领，下颌微收，头向上顶。练 习时使两脚跟、小腿肚、臀部、两肩及头部后侧均紧贴墙壁。每日可贴墙站1～2次,每次不少于30分钟. 四、后仰振臂法。身体正坐于椅子上，两臂伸直从前方向上向后举起，同时头向后仰。或两臂伸直 从身体两侧平举由前向后运动，同时头部后仰。每次10～20分钟。 五、侧向振臂。上身正坐或两腿分开站立，两手直举于头侧，掌心相对，适当用力使腰部以上身体 向左向右往复摆动。反复30～40次。 六、单杠悬吊法。立于高约2.5米的单杠下,两手与肩同宽抓住杠体使身体自然伸直悬空吊起，而后 小幅度上下振摆。每次1～2分钟为宜。 这几种矫治方法都有各自的特点和实用价值，青少年可根据场地和驼背的具体情况选做或全做。经 过一段时间的训练，定会有一定的效果。
6. 单臂吊图纸
加工中心的丁作原理是根据零件图纸制定工艺方案，采用手工或计算机自动编制零件 加工程序，把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数变成机床的数控装置能接受的信息代 码．并把这些代码存储在信息载体(穿孔带、磁盘等)上，将信息载体送到输入装置。读出信息并送入数控装置，或利用计算机和加工中心直接进行通信，实现零件程序的输入和输出． 进人数控装置的信息经过一系列处理和运算转变为脉冲信号。有的信号送到机床的伺 服系统，通过伺服机构进行转换和放大，再经过传动机构。驱动机床有关零部件使刀具和工 件严格执行零件程序所规定的相应运动．还有的信号送到可编程序控制器中用于顺序控制 机床的其他辅助动作，实现刀具自动更换。 2．加工中心的基本组成 加工中心的组成随机床的类别、功能、参数的不同而有所不同。机床本身分基本部件和 选择部件，数控系统有基本功能和选用功能，机床参数有主参数和其他参数。机床制造厂可 根据用户提出的要求进行生产，但同类机床产品的基本功能和部件组成一般差别不大。 尽管出现了各种类型的加工中心，其外形结构各异，但从总体来看主要由以下几大部分组成
1)基础部分 由床身、立柱、横梁、工作台和底座等部件组成．它们主要承受加工中心的静载荷及在加工时产生的切削负载，对加工中心各部件起支撑和导向作用，因此要求基础支撑件必须具有足够的刚度，较高的固有频率和较大的阻尼，这些工件通常是铸铁件或焊接而成的钢结构件，是加工中心中体积和重量最大的基础构件．
2)主轴部件 由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停、变速等动作由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。主轴系统为加工中心的主要组成部分，和常规机床主轴系统相比，加丁中心主轴系统要具有更高的转速、更高的回转精度以及更高的结构刚性和抗振性。
3)进给机构 由进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等组成．它驱动工作台等移动部件形成进给运动。加工中心进给驱动机械系统直接实现直线或旋转运动的进给和定位，对加工的精度和质量影响很大，因此对加丁中心进给系统的要求是运动精度、运动稳定性和快速响应能力。
4)数控系统(CNC) 加工中心的数控部分由CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置以及操作面板等组 成．它是完成加工过程的控制中心。CNC系统一般由中央处理器、存储器和输人、辅出接口组成。中央处理器又山存储器、运算器、控制器和总线组成。CNC系统的主要特点是辖人存储，数据的加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过计算机软件来完成，能增加祖 多逻辑电路难以实现的功能。计算机与其他装置之间可通过接口设备连接。当控制对象改 变时，只需改变软件与接口。
5)自动换刀系统(ATC) 自动换刀装置(Automatic Tool Changer，ATC)由刀库、机械手和驱动机构等部件组 成．刀库是存放加工过程所使用的全部刀具的装置；刀库有盘式．鼓式和链式等多种形式， 容量从几把到几百把，当需换刀时，根据数控系统指令，伸出机械手(或通过别的方式)将刀 具从刀库取出装入主轴中，机械手的结构根雄刀库与主轴的相对位置及结构的不同也有多 种形式，如单臂式、双臂式、回转式和轨道式等。有的加工中心不用机械手而利用土轴箱或 刀库的移动来实现换刀。尽管换刀过程，选刀方式、刀库结构、机械手类型等各不相同，但都是在数控装置及可编程序控制器的控制下，由电机和液压或气动机构驱动刀库和机械手实 现刀具的选择与交换。在机构中装入接触式传感Oe还可实现对刀具和工件误差的测量。
6)辅助装置 包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分，这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加丁中心的加丁效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此也是加丁中心不可缺少的部分。由于加工中心生产效率极高，井可长时间实现自动化加工，因而冷却、润滑、排屑等问题比常规机床更为突出。大切削量的加工需要强力冷却和及时排屑．大量冷却和润滑液酌作用还对系统的密封和泄漏提出了更高的要求．从而促进了半封闭、全封闭结构机床的产生．
7)自动托盘更换系统 有的加工中心为进一步缩短非切削时间，配有两个自动交换工件托盘：一个安装在工 作台上进行加工，另一个则位于工作台外进行装卸工件。当完成一个托盘上的工件加工后， 便自动交换托盘，进行新零件的加工，这样可减少辅助时间，提高加工效率。