1. 双相不锈钢的焊接工艺
异种不锈钢焊接材料的选择通常是就高不就低原则。2205是双相不锈钢，就用E2209这种双相不锈钢焊条吧，目前焊接2205的焊条就这一种。
2. 双相不锈钢焊接工艺要点
是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 用途：用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
3. 双相不锈钢焊接工艺评定必须做铁素体测定吗
不锈钢焊接标准执行GB/T20832-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》，主要牌号有：S22253、S22053、S25073；要求进行焊缝射线探伤，液压试验或涡流探伤、压扁试验、焊缝横向弯曲试验，以确保产品质量；规定组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应占40%-60%。
4. 双相不锈钢焊接技术
2507双相不锈钢焊条的焊接工艺是指 : 焊接标准为 AWS 5.4 E2594的焊接工艺 。用P100高合金双相钢电焊条。
2507双相不锈钢应用于石油和天然气工业；海上石破天油平台(热交换器管，水处理和供水系统，消防系统，喷水系统，稳水系统;石油化工设备;脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管，海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件；燃(废)气净化设备。主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N。
5. 双相不锈钢的焊接工艺注意事项
焊接用的材料要和不锈钢一样,可防止电位移生锈.
焊丝和不锈钢 钢材批号等级要一样.
简单说明:如果是铝和铜绑一起,由于铝电子容易逃逸跑到铜那,那么铝就容易氧化{也叫生锈},所以不锈钢等级一样就不会有这样的事情了.
运用:如海上的船都镀有锌块,只要定期添加锌块,那船就不容易生锈.
6. 双相不锈钢焊接工艺参数
双相不锈钢的限制要求：
1、需要对相比例进行控制，最合适的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其中某一相的数量最多不能超过65%，这样才能保证有最佳的综合性能。如果两相比例失调，例如铁素体相数量过多，很容易在焊接HAZ形成单相铁素体，在某些介质中对应力腐蚀破裂敏感。
2、需要掌握双相不锈钢的组织转变规律，熟悉每一个钢种的TTT和CCT转变曲线，这是正确指导制定双相不锈钢热处理，热成型等工艺的关键，双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不锈钢敏感的多。
3、双相不锈钢的连续使用温度范围为-50～250℃，下限取决于钢的脆性转变温度，上限受到475℃脆性的限制，上限温度不能超过300℃。
4、双相不锈钢固溶处理后需要快冷，缓慢冷却会引起脆性相的析出，从而导致钢的韧性，特别是耐局部腐蚀性能的下降。
5、高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃，超级双相不锈钢不能低于980℃低铬钼双相不锈钢不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹。
6、不能使用奥氏体不锈钢常用的650-800℃的消除应力处理，一般采用固溶退火处理。对于在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，需要进行600-650℃整体消应处理时，必须考虑到因脆性相的析出所带来的韧性和耐腐蚀性，尤其是耐局部腐蚀性能的下降问题，尽可能缩短在这一温度范围内的加热时间。低合金钢和双相不锈钢复合板的热处理问题也要同此考虑。
7、需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律，不能全部套用奥氏体不锈钢的焊接，双相不锈钢的设备能否安全使用与正确掌握钢的焊接工艺有很大关系，一些设备的失效往往与焊接有关。关键在于线能量和层间温度的控制，正确选择焊接材料也很重要。焊接接头（焊缝金属和焊接HAZ）的两相比例，尤其是焊接HAZ维持必要的奥氏体数量，这对保证焊接接头具有与母材同等的性能很重要。
8、在不同的腐蚀环境中选用双相不锈钢时，要注意钢的耐腐蚀性总是相对的，尽管双相不锈钢有较好的耐局部腐蚀性能，就某一个双相不锈钢而言，他也是有一个适用的介质条件范围，包括温度、压力、介质浓度、pH值等，需要慎重加以选择。从文献和手册中获取的数据很多是实验室的腐蚀试验结果，往往与工程的实际条件有差距，因此在选材时需要注意，必要时需要进行在实际介质中的腐蚀试验或是现场条件下的挂片试验，甚至模拟装置的试验。
7. 双相不锈钢焊接工艺评定
双相钢焊条
:有专用的双线钢焊条和焊丝。手工电弧焊可以采用E2209双相不锈钢焊条焊接。氩弧焊可以选用进口焊接材料Sandvik22.8.3.L或者Avesta2205AC/DC；国产锦泰焊接材料ER2209化学成分与进口焊接材料相当。
双相钢焊接技巧
:1.双相钢 焊接时可以通过Schaeffler不锈钢组织图控制母材和焊材的成分以及工艺参数，使接头获得足够数量的奥氏体。
2. 焊接时不需要预热、后热，一般焊后不进行热处理。
3. 尽量采用钨极氩弧焊，对无镍或者低镍的双相钢焊接时，要控制热输入量，尽量用小电流、高速焊、窄焊道和多道焊，防止热影响区晶粒粗化和单项铁素体化。
4. 第一道焊道的热输入量不能太小，冷却速度不能太快，让焊缝在冷却时要有一定的时间分析出奥氏体相达到平衡。
5. 可采用面层焊道加回火焊道的方法，使热影响区的高温段析出较多的二次Y相。