1. 超声波pp焊接机
故障及处理方法如下:
一，熔接过度
原因：输入塑料件能量太多
解决方法：
1、 降低气压
2、 减少焊接时间
3、 降低振幅段数
4、 更换低倍数二级杆
二、熔接不足
原因：输入塑料件能量太少
解决方法：
1、 增加气压
2、 加长焊接时间
3、 增大振幅段数
4、 更换高倍数二级杆
5、 使用较大功率的机型
三、熔接效果不一致
原因：
1、 注塑模变化
2、 使用水喉料或次料
3、 填加物比例变化
解决方法：
1、 检查注塑模是否磨损
2、 改进所用材料
3、 固定填加物成份
四、非熔接面损伤
原因：
1、 焊头与塑料接触面不吻合
2、 超声波集中损伤
解决方法：
1、 修理焊头与底模使之与塑料件吻合
2、 修理焊头在相关位置避空
五、塑料件开裂、震断
原因：
1、 超声波振幅过大
2、 塑料件强度不够
解决方法：
1、 选择低倍数二级杆
2、 减少输出振幅
3、 塑料加加强筋或加厚
六、塑料件表面穿孔
原因：
1、 超声波振幅不够，超长时间焊接所致
2、 超声波集中损伤
解决方法：
1、 提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型
2、 焊头相应位置避空
3、 塑料件加强厚度或加加强筋
2. pp能超声波焊接吗
塑料焊接是热塑性塑料的物理变化，是加热活跃分子活动，加压使塑料融合的过程；热固性塑料布可焊接。常见的可焊塑料：PVC、PP、PE。常见的塑料焊接：
1.厚度6mm一下的膜材一般使用塑料焊枪，国产焊枪一般在100~400元，进口焊枪价格偏高，在3000元左右。
2.厚的塑料板材焊接一般使用挤出式塑料焊枪，国产焊枪在8000~10000元，进口焊枪在25000元左右。其他塑料焊接：热板焊接，根据焊接厚度不同，有激光焊接、超声波焊接、高频焊接、红外线焊接、搭接焊接。。。。等11种。使用焊接机器也是很多种。常见的焊接设备品牌（国外）：瑞士Leister、英国PHASA、德国INGENIA国内品牌比较杂乱，好一些的：青岛一点。
3. 电焊机超声波
超声波塑料焊接机基本由电控系统、气动加压系统以及声学系统等组成。超声波焊接机声音的产生，主要集中在声学系统，还有一部分来源于气动加压系统。
气动加压系统中用过的气体回流到气动控制阀上的排气口排出时，会有较大的噪音产生，而加装的消声元件。其消声效果与一次排出气体的大小、多少、流速的快慢，以及消声器本身的漏隙大小有重要的因素关系。常一般的可把排气时的瞬时噪音降低20～35分贝左右，可以将声音降低到常人接受的效果。
超声波焊接机声学系统一般是采用15Khz-40KHZ的频率范围，28KHZ以上频率在超声波焊接时是感受不到噪音的。频率20kHZ以下的机器会有刺耳的声波噪音。这些高频及低频振动（声音）有时会引起头疼、疲劳、甚至造成眩晕、恶心、呕吐以及听力下降等不良反应。
根据市场需求常用的超声波焊接机是20Khz和15KHZ，主要有换能器、变幅杆和焊头组成，换能器将电能转换成机械能、然后变幅杆放大，最后通过与焊件几何形状匹配的焊头传递给焊件。
超声波瞬间发出的声音是人耳听不见的，超声波焊接机发出的声音是是一些谐振造成的，属于机械波，不容易消除，在焊接时，是机器焊头和塑胶件二次摩擦产生的次声波。
据可靠资料显示，该次声波分贝为90分贝-120分贝，已经明显超出最高类噪声级别70分贝阈值，不过声波产生时间短，持续时间短，对人耳造成的伤害不明显。但是长时间处于生产一线的人员必须带防噪音装置，如耳塞，耳套等，避免造成耳鸣头晕现象。
很多有条件的工厂定制隔音罩封闭超声波塑料焊接机，将设备隔离从而降低噪音.不仅仅可以保护操作人员不受噪音干扰，可以使整个车间的工作环境得到良好的改善。
4. 全自动超声波焊接机
您好，超声波焊接机和高周波焊接机的区别有很多，最大的区别就是超声波焊接机是焊比较硬质的材料，且可以是异形的；而高周波焊接机是焊比较软质的材料，且材料还需含15%以上的PVC成分。
5. 什么是超声波焊接机
超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。 超声波塑料焊接机的工作原理 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。
6. pp塑料超声焊接
超声塑性焊接技术是基于金属材料超声波焊接的发展趋势.这是琼斯等人于1950年在美国首次明确提出的.20世纪60年代以后,美国，日本，瑞士、英国、德国和前苏联逐渐将这种技术应用到具体的加工过程中。
工作原理
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。
7. 超声波pvc焊接机
超声波焊接塑胶会影响电子元件，主要是晶振，如果电路含有晶振的话，需要用高频（35K或者40K的设备焊接）无源晶振尽量用低频的，频率越高的无源晶振，晶片越薄，越容易被超声波发出的声波震碎。有类似的震动敏感元件也要注意。
8. 超音波塑焊机
超声波焊接机工作原理是:通过物体上下振动,使焊接件伸缩发热熔接。其机械原理是:把电能转化成 机械能。
当超声换能器产生的能量传送到焊区,由于焊区,即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生 局部高温。
由于塑料导热性差,热量聚集在焊区,使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使 其融合成一体。
9. pp料超声波焊接工艺
聚丙烯，简称：PP；本材质因弹性系数低，易衰减声波振动动，较难焊接。超声波难以焊接，你加了滑石粉色母，也无法改变材料本身的特性。 PP聚丙烯塑料件主要应用在： 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。