1. 磨具热处理后加工
模具回火处理是为了提高模具成型零件的耐磨性一般都要进行淬火处理，并且要求达到H RC52 - 57 0 在结构用途的零件中，型芯垫板，顶杆垫板等垫板一类零件在成型或者顶出塑料制件时.要承受较大的单位挤压力，也要淬火处理。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
2. 磨具加工流程
模胚即模架：模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的主要作用是固定成型模芯，保证配合位置，完整的完成模具分型动作。当模具架到注塑机上时，母模侧（也称上模或定模）固定在注塑机前面板上是不可动的﹔公模侧（也称下模或动模）可随注塑机一起运动。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，国外比较有名的有Futaba(富得巴-日本）、DME（美国）、HASCO（德国）等
3. 模具热处理后加工
数控铣下来后直接拉去淬火，淬火后拿回来在进行精加工，比如高速铣、精雕，比如说镶块，先数控铣，然后淬火，在精加工，最后碰进去。也可以数控铣下来后淬火在碰进去最后精加工。
4. 磨削之前的热处理工艺是什么?
一般先机加工后淬火，一般只有磨削、抛光等机加工工序放在淬火之后，原因是淬火后工件表面很硬，不容易机加工，但也有精度要求高的表面，为解决淬火或其他热处理的变形，在热处理后再做机加工的。
5. 热处理后再加工
①先粗后精：即先安排粗加工，其次为半精加工，最后安排精加工和光整加工。
②先基面后其他：即在各加工阶段，总是先把基面加工出来，为其他表面的加工准备 好定位基准，然后再加工其他表面。
③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面时，先加工零件上质量要求高的工 作表面（动模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和无配合要求的表面。要 注意在模具、夹具中有些零件上的某些表面必须在装配过程中或装配组合后才能进行精 加工。
④先平面后孔：一般零件上的平面轮廓尺寸都比较大，用做定位基准比较稳定可靠， 因此拟订工艺过程时常选平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、台阶。
⑤一般模架先加工好，分别攻好模板、动模芯、定模芯的螺纹孔。
⑥先把动模芯、定模芯（型腔）几何形状、尺寸加工好再加工顶杆孔（有斜孔时先加 工斜孔）、冷却水孔（特殊的可先加工冷却水孔）。
⑦热处理工序在工艺路线中的安排顺序，主要取决于零件的材料和热处理的目的要求。
6. 热处理后加工变形
调质可以作为最终处理，也可以作为预处理，调质可以为下次热处理作好组织准备，所以调质后加工，再淬火，可以减小变形量。如果淬火变形，如何补救，这就没有意义了，应该是热处理如何防变形。50*600的件调质前留2毫米加工量。淬火前留1毫米磨量。
7. 热处理后磨床加工
可以。前提是你可以控制温度，把握时间，掌控冷却速度，并不怕氧化烧损。
8. 热处理后精加工
一般这时候的热处理叫做预备热处理。
预备热处理主要的作用就是提高材料的机械加工性能，比如说机械加工高碳钢，由于含碳量高，机械加工硬度较大，而且容易形成碳偏析，所以在机械加工之前都会使用锻打加上球化退火，这之前的锻打不仅是要改变成为坯料的形状，更要解决碳骗析问题；而球化退火就是为了适当降低坯料的硬度，使之获得较好的加工性能。其实这和加工余量大小没有直接关系，所谓的调质就是淬火加上高温回火，目的是使零件获得适当的硬度的同时又能获得适当的韧性，这种热处理一般作为最终热处理，使零件获得较高的使用性能，但作为预备热处理的话，一般两种情况，1，坯料太软，目的是希望达到一定的硬度，更适合机械切削加工；2，防止最终热处理导致零件变形，既而先热处理加工，消除热处理应力作用使最终零件变形。
9. 模具粗加工后热处理
粗加工热处理(淬火十低温火)硬度控制4855度再精加工要求高镀硬铬(注意镀尺寸预留)
10. 磨具热处理后加工工艺流程
1、模具坯料准备。模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料。如果需要锻造环形件，也可以用管材切割制坯。
2、零件粗加工。零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。
3、半精加工。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
4、热处理。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
5、精加工 。精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。
6、型腔表面处理 。模具不同的表面处理方法，可以改变模具表层的化学成分、组织、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐高温和耐腐蚀等性能。这一步对于提高模具质量。
7、模具装配。按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配。不同批量的生产选用不同的装配方式。
11. 热处理后研磨
公、英制共用牙箱，并配有过负荷折断安全削。
三点支持主轴皆用P级斜度滚柱轴承，86mm主轴孔。
主轴采用泵浦强制润滑系统。
合金钢渗碳热处理精密研磨一级齿轮。
床护有自动泵浦润滑纵、横向滑动面。并配有自动 进刀扭力调整装置。
床护加装快送时，则为手动润滑给油装置。
床身采用米汉纳铸铁，热处理及精密研磨（硬度 HS70″）。
尾轴φ75mm渗碳热处理研磨，并配1:1及1/4:1进给 变换，钻孔轻松。