1. 固结磨具技术条件
1、用粉红色铬钢玉砂轮或微晶刚玉砂轮都不错。
2、铬刚玉，代号PA,玫瑰红或粉红色，硬度与白刚玉相近，韧性比白刚玉高，磨削光洁度好，磨削效率高，适用于淬火钢、合金钢刀具的刃磨量具和仪表螺纹的精密磨削。
3、微晶刚玉，代号MA，颜色与棕刚玉近似，磨粒由许多微小晶体组成，强度高，韧性大，自锐性好，用于强力磨削和高光洁度磨削。适用于磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢和特种球墨铸铁材料。3、又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
2. 磨具技术要求
模具的外形尺寸是指模子的外接圆直径和模具厚度以及 外形锥角。模具外形尺寸主要由模具的强度确定，同时，还应考虑系 列化和标准化，以便管理和使用。
(1) 模具外接圆直径。
为了保证模具所必须的强度，通常用以下的公式来确定模具的 外接圆直径：D模= (0. 8 ~1.5)D简(2) 模具厚度。
模具的取决于制品的形状、尺寸和挤压力，挤压筒的直径以及模具和模架的结构等。
在保证模具组件（模子+模垫+垫环）有足 够的强度的条件下，模具的厚度应尽量薄，规格应尽量少，以便于管 理和使用。
一般情况下，对中、小型挤压机可取25 ~ 80 mm,对 于80 MN以上的大型挤压机，可取80 ~ 150 mm。
(1) 模具外形锥度。
模子的外形锥度有正锥的和倒锥的两种，带正锥的模子在装模 B寸顺着挤压方向放人模支承里。
为便于装卸，锥度不能太小，但锥度 过大，则模架靠紧挤压筒时，模子容易从模支承中掉出来，因此一般 取为1°30‘~4°。
带倒锥体模子在操作时，逆着挤压方向装到模支承 中，其外圆锥度为3° ~ 15°, —般情况下可取6° ~ 10°,为了便于加 工，在锥体的尾部一般加工出10 mm左右的止口部分。
3. 固结磨料加工和游离磨料加工特点
包括切削加工、磨料加工（分固结磨料和游离磨料）、特种加工和复合加工四类。纳米级加工还可分为传统加工、非传统加工和复合加工。
传统加工是指刀具切削加工、固有磨料和游离磨料加工；非传统加工是指利用各种能量对材料进行加工和处理；复合加工是采用多种加工方法的复合作用。
4. 固结磨具技术条件要求
k6比较好
砂轮上的k6是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮上的k6是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮上的k6的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
k7砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。k7砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，k7砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。k7砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
5. 固结磨具技术条件是什么
油石一般是由坚硬物质合成的，可以为其他物质打磨抛光。用油石的时候把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上。
不同油石的使用方法不同。红宝石油石玛瑙油石主要抛光使用，磨削力很弱，如果需要磨削力，需配合相应粒度的研磨膏。木工油石使用时用水为好，肥皂水可提高磨削面与研磨面的吸附力，在最后精磨阶段，可以用几滴洗手液或洗洁精滴在油石面上，可大大增加刃磨面的吸附力，磨出来的刃线更锋利精细光洁。
6. 固结磨料加工
不能，应为切割片为固结磨料同时也比较薄，只可使用外沿进行切割，如果使用侧面打磨，容易破碎，碎片飞溅容易伤人，非常不安全。
切割片较薄，打磨效果也没有磨片好，不耐用。也不可以打磨平面。建议切割就用切片，打磨就用磨片。
7. 固结磨料加工适用场合
不能，切割片为固结磨料同时也比较薄，只可使用外沿进行切割，如果使用侧面打磨，容易破碎，碎片飞溅容易伤人，非常不安全。
打磨效果也没有磨片好，不耐用。也不可以打磨平面。建议切割就用切片，打磨就用磨片，各司其职嘛！
8. 固结磨具的分类及主要性能
选择砂轮应符合工作条件、工件材料，加工要求等各种因素，以保证磨削质量。
1 ．磨削钢等韧性材料应选择刚玉类磨料；磨削铸铁、硬质合金等脆性材料应选择碳化硅类磨料。
2 ．粗磨时选择粗粒度，精磨时选择细粒度。
3 ．薄片砂轮应选择橡胶或树脂结合剂。
4 ．工件材料硬度高，应选择软砂轮，工件材料硬度低应选择硬砂轮。
5 ．磨削接触面积大应选择软砂轮。因此内圆磨削和端面磨削的砂轮硬度比外圆磨削的砂轮硬度要低。
6 ．精磨和成形磨时砂轮硬度应高一些。
7 ．砂轮粒度细时，砂轮硬度应低一些。
8 ．磨有色金属等软材料，应选软的且疏松的砂轮，以免砂轮堵塞。
9 ．成形磨削、精密磨削时应取组织较紧密的砂轮。
10 ．工件磨削面积较大时，应选组织疏松的砂轮。
我公司主产：金刚石滚轮、金刚石砂轮、CBN砂轮、金属笔、金刚石压头、CBN修整器和各种切削异形刀具等.
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