1. 线切割加工教程
答 ，先将脉冲电源关闭，然后停切割液，待钼丝运行一会后再停钼丝，然后关闭电源
加工界面按f3 有个process控制 回车进去，好像是第三个“自动停” 后面应该是on，如果是off肯定不会自动停机。
数控线切割机床安全操作规程
1、要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调 好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。 、
2. 线切割操作教程
只要不加工锥度，就用几个键。待命+上档+B+起始段就是传输命令（有的有传输键B，有的没有，没有就不加），加工就是待命+起始段+执行。锁电机就是进给，高频就是高频。
3. 线切割加工过程
画出图形，生成轨迹，确定方向，选择内割或外割，最后确定生成程序。
4. 线切割加工流程
线切割加工工艺指标主要包括：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
（1）线切割速度
1）线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
2）切割速度（或加工速度）表示：
①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）；
②进给速度（mm／min）附加线切割厚度。
（2）加工精度
加工精度包括：被加工工件的外形精度和位置精度。
1）外形精度
①被加工工件的外形精度是指从XY平面看到的加工外形的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。
②提高外形精度：要求切割面的线性度要小。即：被加工表面要均匀平滑，垂直度小。
③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，
④快走丝却相反，一般是工件中部凸出。
2）线切割位置精度
①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。
②位置精度的决定因素：
a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；
b.操作过程中所选用的定位方式。
3）线切割加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。
②表示粗糙度的参数主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry=kztk0.38Ip0.34
式中：κz为常数；tk为脉冲宽度（μs）；Ip为脉冲峰值电流（A）。
5. 线切割加工教学
公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的，这样省材料省线割费用。 拿一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公（凸凹模）单边负0.04至负0.06，怎样才能做到呢？用锥度来做的，自己在AUTOP里面模拟一下，先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角度，就是要割的锥度了，一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥，如果板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。 再说一下快走丝割圆孔的问题，拿常用的0.18钼丝来举例，0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，经验可知，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1电火花线切割机（WireElectricalDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。 自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致
6. 线切割加工操作
①穿丝孔直径大小应适当，一般为ф2~8mm。如果穿丝孔直径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔径太大，则会增加钳工工作量。
②穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的七点，也是线切割程序执行的起点(或称为程序“零点”)，一般应选择在工件的基准点处。
③对于凸模类零件，通常选择坯件内部外形附近预制穿丝孔，且切割时运动轨迹与坯件边缘距离应大于5mm。
④切割凹模(或孔强)类零件时，穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔(腔)的边角处，以缩短无用轨迹，并力求使之最短。
⑤若切割圆型孔类零件，可将穿丝孔位置选在型孔中心，这样便于编程与操作加工。
⑥穿丝孔应在零件淬硬之前加工好，且加工后应清除孔中铁屑、杂质。
7. 线切割加工技巧
答：1，冲裁间隙 。
2，模板厚度 。
3，线割放电间隙内外脱凸台计算：影响因素主要有两个方面，1，冲裁间隙2，线割放电间隙例：冲一种产品它的冲裁间隙是双边0.3MM，凹模厚度为30MM，刃口为5MM，那么它的模具结构一般是，凹模线割的间隙为±0，冲头间隙为双边-0.3MM,脱料板的间隙为双边-0.29MM,凹凸模共用的线割角度为单边0.7度，内外脱共用凸台高度为0.45MM注：慢丝放电间隙一般为第一刀双边0.05MM左右（￠0.25MM线）第二刀放电间隙为双边0.01MM,第三刀放电间隙为双边0.005MM,第四刀放电间隙为双边0.003MMtga=（2H-公母的配合间隙）/（材料厚度-直身位）H（电极丝的半径+放电间隙）。