1. 磨床防锈剂
应该是亚硝酸钠，亚硝酸盐有防锈功能，一般便宜的水基防锈剂的主要成分就是亚硝酸盐。所以简单的提高防锈功能的方法就是加入亚硝酸钠。但亚硝酸钠有致癌性，一般防锈剂厂家都不会承认自己的产品中含有亚硝酸盐。
建议用些好的切削液，一般乳化液都有防锈功能，也不用另外加入水基防锈剂，对人体没有危害。
2. 磨床冷却水用什么防锈
是皂化液，起到冷却、冲洗铁屑、润滑、防锈、提高表面光洁度等作用
3. 磨床用的防锈剂叫什么名字
水溶性切削液可以分为三类：
1、乳化油类，含矿物油50%,各种添加剂15%，剩余为水；
2、全合成类，不会任何矿物油，各种添加剂30，剩余为水；
3、微乳化类，含30以下矿物油，各种添加剂20%，剩余为水。微乳化类的主要添加剂有：防锈剂、润滑剂、极压剂、清洗剂、消泡剂。
完全可以看到微乳化切削液的主要成分了吧。
4. 研磨防锈剂
木质素磺酸钠(木钠)是竹子制浆过程提取物,经过浓缩改性反应并喷雾干燥而成。产品为浅黄色(棕色)自由流动性粉末,易溶于水,化学性质稳定,长期密封储存不分解。
木质素系列产品是一种表面活性剂，可以通过改性、加工、复配等方法生产多个产品，主要用于树脂、橡胶、染料、农药、陶瓷、水泥、沥青、饲料、水处理、水煤浆、混凝土、耐火材料、油田钻井、复合肥料、冶炼、铸造、粘合剂。通过实验证明，木质素磺酸盐防止沙土化土壤十分有效，还可以做沙漠固定沙剂。主要性能有：
1、混凝土减水剂：系粉状低引气性缓凝减水剂，属于阴离子表面活性物质，对水泥有吸附及分散作用，能改善混凝土各种物理性能。减少用水13%以上，改善砼的和易性，并能大幅度降低水泥水化初期水化热，可复配成早强剂、缓凝剂、防冻剂、泵送剂等，与萘系高效减水剂复配后制成的液体外加剂基本没有沉淀产生。
2、水煤浆添加剂：在制备水煤浆过程中加入本产品，能提高高磨机产量、维持制浆系统状况正常、降低制浆电耗，使水煤浆提高浓度，在气化过程中，氧耗、煤耗下降，冷煤气效率提高，并能使水煤浆降低粘度且达到一定的稳定性和流动性。
3、耐火材料及陶瓷坯体增强剂：在大规格墙地砖及耐火砖制造过程中，可以使坯体原料微粒牢固粘结起来，可使干坯强度提高20%—60%以上。
4、染料工业和农药加工的填充剂和分散剂：在用作还原染料及分散染料的分散剂和填充剂时，可使染料色力增高，着色更均匀，缩短染料研磨的时间；在农药加工中可作为填充剂、分散剂和悬浮剂，大大提高可湿性粉剂的悬浮率和润湿性能。
5、作为粉状和颗粒状物料的粘结剂：用于铁矿粉、铅锌矿粉、粉煤、焦碳粉的压球；铸铁、铸钢砂型的压制；泥砖墙地砖等挤压成型；矿料的成球方面可获得强度高、稳定性好、润滑模具等良好效果。
6、在钻井中用作稀释分散剂、降粘剂；改进原油输送中的流动性，降低能耗。在石油产品中，作为洁净剂、分散剂、高碱性添加剂、防锈剂、抗静电剂、乳化降粘剂、消蜡防蜡剂等。
5. 磨床防锈粉的化学名称
1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水 。
2、每周定点查看磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长主轴与法兰锈死。
3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。
4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。
6. 机床除锈剂
可以使用BCSC-150水基高效除锈液进行除锈，工作环境要求低，使用过程无须加热或超声波辅助，如通过机床或加工中心加工的钢件表面有少量的油和水，可以直接放置除锈液中；
使用方便，只需将生锈钢铁件完全浸泡到除锈剂中，静置等待即可，溶液会自动渗透至裂缝、空隙，除锈彻底不留死角，或用刷子刷洗效果更快、更佳，喷淋也可；减少工序。金属表面有少许油污和水可直接进行除锈处理，无须先除油。
7. 磨刀机防锈液
用少量生石灰加适量干净水，盛在一个容器内把磨光的菜刀浸入石灰水中，使用时取出，用过后放进去，既干净又能防止生锈。另外，每次用后滚水浇一下，也可防锈。
如果菜刀已经生锈但不严重的话，可用以下方法除掉：A、可用食醋擦洗一遍，然后用温水洗，即可除掉；B、用食盐适量，加少许水，洗擦锈处；C、用淘米水浸泡，即防锈又除锈。
8. 磨床水加什么可以防锈
用46#机械油加煤油按50:1混合使用。润滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。 充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。
9. 机床防锈剂
解决导轨锈蚀的方法要么就是把水性切削液换为油性的切削油、乳化油或者换用清洗效果不是特别好的切削液再或者就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油。 有经验的数控车床、加工中心操作工一定遇见过：在日常生产中使用防锈型切削液，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是生产设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。 既然切削液的防锈性能非常不错，那么为何生产设备会锈蚀呢?期间究竟与切削液有没有关系?有什么样的关系呢 加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的导轨锈蚀。 这就要归结导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。 油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。 这还不是导轨锈蚀的主要原因，主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导轨锈蚀的最主要的原因。
10. 磨床防锈液
一、五金加工和模具行业会用到各种金属加工机床，包括磨床、车床、钻床、加工中心……等
需要的润滑油：导轨油、液压油、主轴油、切削液、磨削液、切削油、防锈油及各种润滑脂等……
二、塑胶行业会用到吹塑机、注塑机、挤塑机等塑料加工产品，如果同时自己生产模具的话，那么还会用到各种金属加工机床。
需要的润滑油：液压油（吹塑机、注塑机、挤塑机等）、0#通用锂基脂（注塑机等）、导轨油、主轴油、金属加工用油（切削油/液、防锈油……等等）