切削油和切削液哪个好用(切削油和切削液哪个好用些)

海潮机械 2023-01-03 19:33 编辑:admin 231阅读

1. 切削油和切削液哪个好用些

不属于油。切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。

2. 切削液跟切削油有什么区别

乳化液属于切削液的一种,乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。

产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。

乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。

它能应用于包括绞孔在内的所有操作。

乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染。

3. 切削液和润滑油的区别

切削油提供润滑和冷却。除非你做干加工,否则你一定会在机器上使用某种切削油或液体。它们还有助于从切割区域移除芯片。但是从数百种可用的切削油中选择可能是一个真正的挑战。蓝德润滑油为选择和维护加工过程的重要部分提供了一些指导。对于切削油批发,您可以选择直油或水混溶(可稀释)流体。

直油:这些是"矿物油",由原油制成的石油产品。直油提供最大量的润滑和最小的冷却能力。与添加剂混合以提高性能,这些油经常用于螺丝机和重型切割操作。在许多应用中,可以使用植物油代替矿物油或除了矿物油外,还可以使用植物油。它们倾向于具有更好的润滑性能,以及较高的闪点,即它们的蒸气将点燃的温度。

水混溶液:除直油外,还广泛使用三种水溶性切削液。他们提供良好的工具使用寿命,并有助于生产出良好的表面光洁度。当适当混合时,流体主要是水,少量的流体浓缩物由油或合成物以及添加剂组成。

可溶性油:这是油分散在水中,形成乳白色的混合物。它在水混溶液体中提供最大量的润滑。乳化剂和表面活性剂使油与水混合,并保持稳定。

合成:这些不含油。它们由各种化合物如磷酸酯组成。合成物完全溶解于水中。它们通常是透明的,可以看起来像水或添加着色剂。它们往往是最稳定的水溶性流体,并且经常用于诸如细磨之类的应用。

半合成材料:这些混合油和合成材料结合稳定性、润滑和冷却性能。浓缩液一般含30%或更少的矿物油。

大部分是水:由于水混溶液与约95%的水混合,所以在选择新的水溶性流体之前,应要先对自来水来进行测试。硬水里的矿物质可能导致残留物的问题,化学软化的水可能会引起过度的起泡。您的切削液厂家可以为您提供建议,并具有不同版本的产品,以减轻一些水质问题。

4. 什么牌子的切削液好用

SCC102A属于高性能长效乳化油,专门为铝合金、不锈钢加工而设计,对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用,有极好的润滑性和极压性,适合应用于铝合金的各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。

SCC102A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质,属于环保型切削液。

5. 切削液和液压油的区别

切削油主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。

为了提高车床在金属加工过程中润滑效果,选用一款适用的切削油不但能节省生产成本,还能延长车床寿命。但由于根据加工工艺和加工材料的不同,切削油的配方种类繁多,很多朋友不知道该如何选购,下面简单介绍下切削油的分类和对应的配方;

(1)纯矿物油:使用煤油、柴油等轻质油料和全损耗系统用油等低粘度润滑油,其中轻质油主要用于铸铁件的切削和珩磨及研磨加工,有利于铁粉和砂轮灰的沉降。

纯矿物油成本低、稳定性好,对金属不腐蚀,使用周期长。

在使用过程中,即使有少量的切削油漏入齿轮箱、轴承和液压系统中或部分润滑油漏入切削油中,也不致影响机床性能。

但纯矿物油由于不含润滑添加剂、润滑效果差,承载能力低,一般只适用于轻负荷切削及易切削钢材和有色金属的加工。

对于要求低温流动性好的切削油,可用聚烯烃等合成油,其凝点可达零下三十摄氏度,但价格较贵。

(2)脂肪油(或油性添加剂)+矿物油:脂肪油曾被广泛用作切削油,一般用作精车丝杆、滚齿、剃齿等精密切削加工,常用的有硫化棉籽油、硫化猪油等。

脂肪油主要由脂肪酸甘油酯组成,对金属表面有较强的吸附能力,具有良好的润滑性能,其缺点是易氧化变质,并在机床表面形成难以清洗的黏膜(即“黄袍”)。

脂肪油也可按一定比例(约10%~30%)加入矿物油中,以提高矿物油的润滑效果。

但由于脂肪油为食用油,货源较少,近年来逐渐被油性添加剂所代替。

(3)非活性极压切削油:由矿物油加非活性极压添加剂组成。所谓非活性极压切削油是指切削油在100℃、3h的腐蚀试验中,铜片腐蚀在2级以下(中等程度均匀变色)。

这类切削油的极压润滑性好,对有色金属不腐蚀,使用方便,被广泛用于多种切削加工工艺。

(4)活性极压切削油:由矿物油和反应性强的硫系极压添加剂配制而成。

这类切削油对铜片的腐蚀为3~4级,对有色金属有严重腐蚀。

他有良好的抗烧结性能和极压润滑性能,可提高高温和高压条件下刀具的使用寿命,对刀具积屑瘤有强的控制能力,多用于容易啃刀的材料和难加工材料的切削。

(5)复合切削油:由矿物油+油性添加剂和极压添加剂配制而成。

使用油性添加剂如高级脂肪酸、脂肪油等,能在金属表面产生物理吸附和化学吸附,形成一个分子膜吸附层,可降低切削时的摩擦阻力,但这类天加剂只有在较低的温度时才有效,当温度高于200℃时,极性化合物产生解吸和分解而失去润滑作用。

同时含有油性剂和硫、磷、氯极压添加剂的复合切削油,可以在很宽的温度范围内保持良好的润滑状态,适用于多工位切削及多种材料的切削加工。

6. 切削液和切削油哪种好

第一 :组分的区别

切削液和切削剂全是金属加工的冷却润滑剂,尽管具备同样的作用和功能。但是从生产使用材质来看有着本质的区別,切削剂主要由基础油和不溶水水的的添加剂組成,比如说:油性防锈剂和润滑剂等。切削液主要组分是水,并添加水溶性防锈剂,润滑剂,耦合剂,杀菌剂,清洗剂等,从組成上看切削油组分简单,切削液组分复杂。

第二 :使用性能上有所不同

主要表现为切削剂润滑防锈性能好,因而在使用性能上切削剂通常用于精加工。切削液清洗冷却性能好,切削液主要用于需要冷却性能好的髙速加工和粗加工。

第三:使用过程中的维护不同

切削剂按照消耗具体情况补加新即可。切削液在使用过程中很容易腐败变质,引起异味。因此使用过程中随时随地注意浓度值和ph值变动,补加原液和水。

第四:切削液和切削剂在使用成本上的区別

切削液在使用过程中需要兑水稀释10-20倍。切削剂是直接使用,所以切削液的使用成本要低于切削剂。

7. 切削液和切削油一样吗,作用一样吗

主要区别如下:

1、切削液主要分为:全合成切削液、半合成切削液、皂化油(乳化油)。 

2、皂化油是切削液的一种, 主要由基础油和阴离子表面活性剂组成。 它是由乳化油与水配 置而成。

3、皂化油主要是由矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。它的稀释液不透明,呈乳白色。 

 

8. 切削油和切削液哪个好用些呢

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题,它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染。

9. 什么样的切削液好

二者各有优势,看你自己怎样取舍:

1.水性切削液比较环保,切割过程中也没有过多的烟雾产生,同时技术相对也比较干净,更换下来的废液也好处理。缺点是切割速度比较慢。

2.油性切削液优点是切削速度相对较快,但在切削过程中会产生大量的烟雾,机器表面油污比较多,更换下来的废液也不好处理