1. 砂轮的硬度指的是什么?如何合理的选择?
金刚砂俗称棕刚玉。棕刚玉磨料应具有以下基本性质：
① 较高的硬度，一般应高于被加工材料 ;② 适当的强度，在磨粒切刃还锋利时能承受切削力而不碎裂，当切刃磨钝到一定程度时能局部碎裂而露出新的锋利刃口 ;③ 高温稳定性，在磨削温度下能保持其固有的硬度和强度 ;④ 化学惰性，与被加工材料不易产生化学反应。这些性质与磨料的化学成分、矿物组成。
2. 什么是砂轮的硬度?应如何选择?
砂轮机上的砂轮颜色的区别在于：砂轮的颜色，反映出它们的硬度。黑色的硬度是最低的，蓝色的硬度最高，绿色的介于两者中间。砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。
3. 砂轮硬度分为哪几种
1.砂轮片的硬度是指结合剂对磨料黏结能力的大小。砂轮片的硬度是由结合剂的黏结强度决定的，而不是靠磨料的硬度。在同样的条件和一定外力作用下，若磨粒很界易从砂轮上脱落，砂轮片的硬度就比较低(或称为软)；反之，砂轮片的硬度就比较高(或称为硬）。
2.砂轮片上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表层磨粒自动脱落，里层新磨粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮片又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自锐性” 。
3.砂轮片硬度的选择合理与否，对磨削加工质量和生产率影响很大。一般来说，零件材料越硬，则应选用越软的砂轮。这是因为零件硬度高，磨粒磨损快，选择较软的砂轮有利于磨钝砂轮的“自锐”。但硬度选得过低，则砂轮片磨损快，也难以保证正确的砂轮廓形。若选用砂轮片硬度过高，则难以实现砂轮片的自锐，不仅生产率低，而且易产生零件表面的高温烧伤。
4.在机械加工中，常选用的砂轮片硬度范围一般为H-N(软2-中2)。
4. 砂轮的硬度指的是什么?如何合理的选择
砂轮磨料磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。
测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。
5. 砂轮硬度的含义
砂轮的硬度等级有软中软硬中硬超硬
6. 砂轮硬度定义
石轮特性的要素与因素砂轮由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的多孔体。磨料、结合剂和气孔构成了砂轮的组成的组成三要素。砂轮的性能取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织5个参数。
1.磨料承担切削任务，具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和韧性，并有较锋利的棱角。 常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨科系三类。
氧化物系磨料的主要成分是A1203，由于它的纯度不同和加入金属元素不同，而分为不同的品种。
碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等为基体，也是因材料的纯度不同而分为不同品种。超硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。立方氮化硼是一种很有前途的磨料。耐热性(1400℃)比金刚石(800℃)高出许多，而且对铁元素的化学惰性高，所以特别适合于磨削既硬又韧的钢材。
2.粒度 粒度表示磨粒的大小程度。以磨粒刚能通过的筛网的网号来表示磨粒的粒度。以每英寸长度上筛孔的数目表示粒度号，粒度号越大，颗粒越小；尺寸小于40μm的微粉，用其实际尺寸前加W表示粒度号。我国新标准中采用米制单位，磨粒的大小统一以磨粒大尺寸方向上的尺寸来表示。
选择原则：精磨用颗粒较细的磨粒；粗磨用颗粒较粗的磨粒；高速磨削用颗粒较粗的磨粒；当工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，也可采用较粗的磨粒，精磨或磨硬脆性材料选用细磨粒。
3.结合剂 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。常用的砂轮结合剂有： 1）陶瓷结合剂(代号V) 是由粘土、长石、滑石、硼玻璃和硅石等陶瓷材料配制而成。特点是化学性质稳定，耐水、耐酸、耐热和成本低，但较脆。除切断砂轮外，大多数砂轮都是采用陶瓷结合剂。它所制成的砂轮线速度一般为35m／s。
2）树脂结合剂(代号B) 其成分主要为酚醛树脂，但也有采用环氧树脂的。树脂结合剂的强度高，弹性好，故多用于高速磨削、切断和开槽等工序。但是树脂结合剂的耐热性差，当磨削温度达200—300℃时，它的结合能力便大大降低。利用它强度降低时磨粒易于脱落而露出锋利的新磨粒(自砺)的特点，在一些对磨削烧伤和磨削裂纹特别敏感的工序(如磨薄壁件、超精磨或刃磨硬质合金等)都可采用树脂结合剂。
3）橡胶结合剂(代号R) 多数采用人造橡胶。橡胶结合剂比树脂结合剂更富有弹性，可使砂轮具有良好的抛光作用。多用于制作无心磨床的导轮和切断、开槽及抛光砂轮。但不宜于用作粗加工砂轮。
4）金属结合剂(代号M) 常见的是青铜结合剂，主要用于制作金刚石砂轮。青铜结合剂金刚石砂轮的特点是成型性好，强度高，有一定韧性，但自砺性较差。主要用于粗磨、半精磨硬质合金以及切断光学玻璃、陶瓷、半导体等。
4.硬度 砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，即表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念。
选用砂轮时，应注意硬度选得适当。若砂轮选得太硬，会使磨钝了的磨粒不能及时脱落，因而产生大量磨削热，造成工件烧伤；若选得太软，会使磨粒脱落得太快而不能充分发挥其切削作用。
选择砂轮硬度时，可参照以下几条原则： 1）工件硬度 工件材料越硬，砂轮硬度应选得软些，使磨钝了的磨粒快点脱落，以便砂轮经常保持有锐利的磨粒在工作，避免工件因磨削温度过高而烧伤。工件材料越软，砂轮的硬度应选得硬些，使磨粒脱落得慢些，以便充分发挥磨粒的切削作用。但磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料，应选用较软的砂轮，以免砂轮表面被磨屑堵塞。
2）加工接触面 砂轮与工件的接触面大时，应选用软砂轮，使磨粒脱落快些，以免工件因磨屑堵塞砂轮表面而引起表面烧伤。内圆磨削和端面平磨时，砂轮硬度应比外圆磨削的砂轮硬度低。磨削薄壁零件及导热性差的工件时，砂轮硬度也应选得低些。
3）精磨和成形磨削 精磨和成形磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。
4）砂轮粒度大小 砂轮的粒度号越大，其硬度应选低一些的，以免砂轮表面组织被磨屑堵塞。
5）结合剂树脂结合剂5.组 织 砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占的比例越大，则砂轮的组织越紧密，气孔越小；反之，磨粒的比例越小，则组织越疏松，气孔越大。
砂轮组织的级别可分为紧密、中等、疏松三大类别，细分可分为15级，组织号可理解为气孔率。的耐热性差，磨粒容易脱落，所以硬度要高一些。紧密组织的砂轮适用于重压力下的磨削。在成形磨削和精密磨削时，紧密组织的砂轮能保持砂轮的成形性，并可获得较小的粗糙度。
中等组织的砂轮适用于一般的磨削工作，如淬火钢的磨削及刀具刃磨等。 疏松组织的砂轮不易堵塞，适用于平面磨、内圆磨等磨削接触面积较大的工序，以及磨削热敏感性强的材料或薄工件。磨削软质材料采用组织号为10号以上的疏松组织，以免磨屑堵塞砂轮。
大气孔砂轮的组织大约相当于10—14号的组织。这种砂轮的气孔尺寸可能要比磨粒尺寸大好几倍，适用于磨削热敏性材料(如磁钢、钨银合金等)、薄壁零件、软金属(如铝)等，也可用于磨削非金属软质材料。 一般砂轮未标明组织号，即为中等组织。
7. 砂轮的硬度是指()
粒度大小跟粗糙度有关，粒度越小，可以得到的粗糙度就越低。（光洁度现在已经基本不用，改用粗糙度了，对应关系：光洁度越高=粗糙度越低）硬度指的是砂轮粘合剂的硬度，而不是磨粒的硬度，硬度主要跟砂轮的耐用性有关，硬度越高砂轮就越耐用，粘结的磨粒就越不容易脱落，但自锐性就越差。