1. 数控机床刀具干涉
你这是CAXA， 很容易理解，就是指你车凹槽时，不是所有角度的刀具都能车的，是吧。凹槽深度角度不同，对车刀副偏角要求也不同的。副偏角小于工件槽的角度时，刀具就进不去，也就是刀具碰工件了，这就是干涉。 CAXA中，说的刀具角度一个名称是不对，但不影响软件的使用，他说的刀具后角指的就是刀具副偏角。 另外，这个软件有帮助说明书。你可以看看。
2. 数控铣床crc中有干涉
CRC中有干涉手工编程时最经常见的报警信息就是这一条。CRC是cut-ter radius compensation的缩写，意思是刀具半径补偿有错误，这错误又有几种情况：
（1）左右刀补弄反了，即逆铣也建立了左刀补G41。
在加工外形轮廓（凸台）时，刀具顺时针方向前进属于顺铣，建立左补偿G41；而在加工内腔（凹槽）时，刀具顺时针方向前进属于逆铣，应该建立右补偿G42。而我们的学生往往会偷换概念，统统的全是建立左补偿G41。
这样在校验程序时，系统会跳出报警信息“CRC中有干涉”，只要把程序中的G41改为G42就可以了。当然，还有的是把G42改为G41，前一种情况比较多。
3. 数控车床c刀补存在干涉
1.用CAM软件和仿真软件等模拟加工过程.
2.西门子系统的可以模拟下运行轨迹.
3.空运行或切下木头,蜡等.
4.加工时用单步运行,每一步都察看加工情况(方向和余程等).
4. 数控加工刀具的局限性
原理:人为做出一个有端面跳动的回转轴，以实现旋转中的切削进给。
这种旋转加工异型孔的刀具统称为回转拉刀。
据传说，是Poliangolar---普利安公司在1965年由创始人Paolo先生发明。是一种高效、快捷的多边形旋转拉削工具。
刀具的回转轴与机床主轴存在一个1~1.5°的夹角，导致刀具在随主轴旋转时产生了一个端面跳动，刀具切削部分产生圆周摆动（找不到别的形容词）。每旋转一周，刀具便完成了一个微小的轴向切削进给。
加工的孔不局限于六角孔，很多异型孔和异型截面的轴都可以用这个方法加工。这种加工方式减少了一次工件装夹，从而同轴度较好。
5. 铣床刀具干涉
铣床刀盘换刀（以数控铣床为例）：
使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸（这一点很重要，一般规格不同无法安装），根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。
一、手动换刀过程 手动在主轴上装卸刀柄的方法如下：
1、确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量；
2、清洁刀柄锥面和主轴锥孔；
3、左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面键垂直伸入到主轴内，不可倾斜；4、右手按下换刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴和刀柄，按住此按钮，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合后，松开按钮，刀柄即被自动夹紧，确认夹紧后方可松手；
5、刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹；
6、卸刀柄时，先用左手握住刀柄，再用右手按换刀按钮（否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具等），取下刀柄。
二、注意事项 在手动换刀过程中应注意以下问题：
1、应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具时保持合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生变形；
2、卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉；
3、换刀过程中严禁主轴运转。
6. 数控机床刀具干涉测量仪
平面度误差一般都不需要进行计算，用仪器仪表就能自动测量出来，所以，没有计算公式。
常用的测量方法有：平晶干涉法、打表测量法、液平面法、光束平面法、激光平面度测量仪和利用数据采集仪连接百分表测量平面度误差的方法，用到的测量仪有：偏摆仪、百分表、数据采集仪。
7. 数控加工过程中如果发生刀具干涉时
数控钻床已经非常普及了，那么操作难吗？其实不难，掌握了操作步骤，一切手到擒来。
工具原料操作工数控钻床
方法/步骤
1 工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2 机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3 认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4 自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5 主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6 工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7 机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8 工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。