数控车床刀具选择(数控车床刀具选择及切削用量论文)

1. 数控车床刀具选择及切削用量论文

　　车床的切削用量指的是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。 　　影响数控加工切削用量主要有下列因素： 　　（1）机床转速 　　（2）刀具规格 　　（3）工件尺寸 　　（4）切削液浓度

2. 数控加工切削用量

车钢铁，看材质热处理状态和硬度，以及刀具承受能力，来决定线速度，由此确定转速。而铝合金，切削线速度没有太高要求，快点也行，慢点也行。这时候制约切削用量的主要因素是零件表面质量要求。

车碳钢，我一般选择200-220米每分的线速度。这个速度下，生产效率还行，刀具寿命也还算经济。

3. 数控铣床切削用量的选择

（1）背吃刀量的选择根据加工余量确定。

（2）进给量的选择粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，这是主要考虑机床给机构的强度和刚性及刀杆的强度和刚性等限制因素。

（3）切削速度的选择根据已经选定的背刀吃量、进给量及刀具的寿命选择切削速度。

从粗、精加工切削用量的选择原则来说：粗加工时，首先选取尽可能大的吃刀量，而精加工则相反，加工时，根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次粗加工要根据机床动力和刚性的限制条件等，选择尽可能大的进给量，而精加工根据已加工的表面粗糙度要求，选取较小的进给量。

4. 数控车床切削用量的选择

首先非常感谢在这里能为你解答这个问题，

数控车床的切削加工中切削用量怎么选择？

现在让直观学数控带大家一起探讨一下。

削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。在2.3.3中对于切削用量选择的总体原则进行了介绍，在这里主要针对车削用量的选择原则进行论述：粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。

1．背吃刀量ap的确定 　　在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.1～0.5㎜。

2．进给量f（有些数控机床用进给速度Vf） 　　进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000㎜/min以下）。在切断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。当刀具空行程特别是远距离"回零"时，可以设定尽量高的进给速度。

粗车时，一般取f=0.3～0.8㎜/r，精车时常取f=0.1～0.3㎜/r，切断时f=0.05～0.2㎜/r。

3．主轴转速的确定 　　（1）光车外圆时主轴转速 　　光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。

切削速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。需要注意的是，交流变频调速的数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。

切削速度确定后，用公式n =1000 vc/πd计算主轴转速n（r/min）。表5-9为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。

如何确定加工时的切削速度，除了可参考表5-6列出的数值外，主要根据实践经验进行确定。

表5-6 硬质合金外圆车刀切削速度的参考值

注：切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为60min。

（2）车螺纹时主轴的转速 　　在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n(r/min)为：

n ≤（1200/P）－k (5-1) 　　式中 P--被加工螺纹螺距，㎜； 　　k--保险系数，一般取为80。

此外，在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围，对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。

铣削加工与钻削加工计算公式

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5. 简述数控车削加工中切削用量的选择原则

1、切削用量对切削力的影响；

2、切削用量对切削热和切削温度的影响；

3、切削用量对刀具寿命的影响；实际合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。切削用量的选择还是一项现场性并具有很大灵活性的工作。刀具寿命常常也不一定有什么较严格的规定，表面看也不一定按上述步骤选择切削用量，此时前人的经验和技术资料及从业者、操作者本人的经验积累就显得尤为重要。

6. 数控车床刀片或刀具材料及切削参数

不锈钢粗车，刀片可以选择YBM253，精车可以选择YBM153或YBG202。