1. 数控刀具刀柄有裂缝
对刀 对的是 刀具圆心、然后 方位是 9 / 0。 车刀：车刀（Turning tool），是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。主要工作就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。
车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。
机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。
机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。
刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。
2. 刀上有裂纹
第一，组角刀位置不合适，建议放置角码后根据角码来重新调整组角刀的位置。第二，组角刀退刀时带料造成组角不严，可以在组角刀头上摸点机油后试一试，如果还不行，那就是刀头老化了，建议更换组角刀。
第三，检查组角机液压站油压是否正常，正常压力为8.5个压左右，压力过低肯定会造成组角组不严。第四，定位油缸装置组角时退让量过大造成的，可以调整定位油缸调节螺母，定死后再试验一下组角效果。
3. 数控刀具刀柄有裂缝怎么办
车内螺纹最佳切削转速在450转就行了。
机夹式车刀是为了避免焊接车刀因焊接使硬质合金刀片产生裂纹、降低刀具耐用度，使用时出现脱焊和刀杆只能使用一次等缺点，采用将刀片用机械夹持的方法固定在刀杆上，刀片用钝后可更换新刃磨好的刀片的一种车刀。刀片不经过高温焊接，可避免因高温焊接而引起的刀片硬度下降和产生裂纹等缺陷。故提高刀具寿命，并且刀柄可多次重复使用。
4. 刀柄开裂修补
刀柄开裂的换法。
第一步先把刀柄上的铆钉或者螺丝去除掉。
第二步选择一块儿和原刀柄大小相仿的木块或者是有机板材做出一样的刀柄，并且相同的地方打眼儿。
第三步新做的刀柄抛光上蜡。
第四步把新做的刀柄重新安装在刀把处，就完成了换刀柄。
5. 数控刀具刀柄有裂缝怎么处理
数控机床常见故障有以下几种：
1、主轴部件故障
由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
2、进给传动链故障
在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。对于此类故障可以通过以下措施预防：
(1)提高传动精度
调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。
(2)高传动刚度
调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。
(3)提高运动精度
在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。
(4)导轨
滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
3、自动换刀装置故障
自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住，机床被迫停止工作。
(1)刀库运动故障
若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差造成。若现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销。当出现刀套上/下不到位时，应检查拨又位置或限位开关的安装与调整情况。
(2)换刀机械手故障
若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或更换机械手卡紧销。若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使最大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。
4、各轴运动位置行程开关压合故障
在数控机床上，为 保证自动化丁作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行，运动部件的运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变，对整机性能产生较大影响。一般要适时检查和更换行程开关，可消除因此类开关不良对机床的影响。
5、配套辅助装置故障
液压系统。液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热。油箱内安装的过滤器，应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤，此时一般必须大修或更换零件。
气压系统。用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成，故油雾器应定期清洗。此外，还应经常检查气动系统的密封性。
润滑系统。包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。
冷却系统。它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。
排屑装置。排屑装置是具有独立功能的附件，主要保证自动切削加工顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。
6. 数控车床加工外径有刀痕
、检查转速进给的配合
按照线速度100m/min，每转进给0.1mm。
有客户展昭传统麻花钻的技术参数转速偏低，每转进给偏大，造成此种现象。
二、确保工件夹持固定、不发震
工件如果是形势复杂的锻打或铸件，使用夹具夹持毛坯面，或者工件的固定面是毛坯面。这样加工时，工件发震，就容易引起蹦刃现象，大大地减小了道具的使用寿命。
三、检查机床功率大小及刚性
U钻的转速进给比普通麻花钻要快很多，它对机床的功率和刚性要求也高得多。立式加工中心BT40皮带传动的，主轴功率在7.5kw的，一般也就只能打30以内的快速钻，这时机床已经满负荷受力了。机床刚性也很重要。普通的立钻比较容易引起蹦刃，小台钻功率不够，摇臂钻刚性差，间隙大，不能使用U钻。
7. 数控刀具刀柄有裂缝怎么修
锉削作业安全技术
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种工作称为锉削。锉削的范围很广，可以锉削工件外表面、内表面、孔、沟槽和各种形状复杂的表面。在现代工业生产条件下，仍有一些不便于机械加工的场合需要锉削来完成；所以锉削仍是钳工的一项重要的基本操作法。
1.锉刀柄的安装。
1）锉刀必须装柄使用，否则不但用不上劲，而且还会戳伤手掌和手腕。锉刀柄插口处必须有金属箍，否则当锉刀插紧后锉刀柄可能裂开。锉刀柄应光滑无裂纹，使用破裂的锉刀柄同样会发生戳伤事故。
2）锉刀柄安装孔的深度约等于锉舌长度，孔的大小能使锉舌自由插入1/2的长度，装紧后使锉舌长度的3/4装入锉刀孔内为宜。
3）在安装锉刀柄时先把锉舌插入锉刀柄孔内，然后左手握柄，右手握锉刀垂直地在案子上轻轻撞几下，然后再用右手握锉刀上部将错刀柄撞紧即可；不能握在木柄部撞紧，因为这样会由于锉刀的惯性和重量的作用，在安装过程中锉刀脱出而发生锉舌将手刺伤的事故。
2.锉削操作中的安全注意事项。
1）锉刀柄必须安装牢固，同时在锉削过程中要避免锉刀柄撞击工件。否则，锉舌会与锉刀柄松脱，在回程时锉刀被抽出而导致锉尾上弹刺伤操作者的手或脸部。
2）工件夹持必须牢固，避免工件突然掉落而砸伤。
3）锉削表面的铁屑应用软质毛刷清除，不能用嘴吹；否则锉屑会飞到眼睛内造成眼部伤害。也不能用手去抹擦，尤其是韧性材质的锉屑非常尖细，很容易刺入手掌。
4）不要在锉刀和锉柄上涂油，也不要用油手摸正在锉削的工件表面，因为这样会使锉刀打滑造成事故。
5）锉刀放在案子上时，不要露出案边；以防跌落砸伤或刺伤。
6）不能将锉刀当作其他工具使用，如果当作斜铁、撬棍使用，因锉刀较脆，撬物体时容易折断造成伤害事故。
8. 数控车床螺纹容易坏刀
床子没坏那就是程序有问题要不就是编码器坏了一般来讲转进给都能车螺纹分进给就是不可以的
9. 数控螺纹刀坏了怎么对刀
一般情况下是对平面哪块（安全起见），但有时候螺纹的长度有严格要求，我们就要对螺纹刀尖部分了（比如螺纹收尾长度要求较高）。