1. plc与变频器组合的控制操作
1、作用不同
可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
2、组成不同
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
可编程控制器具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入存进行储存与执行。可编程控制器由CPU、指令及数据存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。
3、工作原理不同
变频器靠部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
变频器采用一种可编程的存储器，在其部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
2. PLC与变频器
变频器与PLC连接方式主要有三种：
a）PLC的模拟量输出0~5v电压或4~20mA电流，将其送给变频器的模拟电压或电流输入端，控制变频器的输出频率。这种控制方式的硬件接线简单，但是PLC控制的模拟量输出模块价格高。
b）PLC通过485通信接口控制变频器，这种控制方式的硬件接线简单，但需要加通信接口模块，这种模拟价格也贵。
C）PLC额开关量输入，输出模块控制变频器，PLC的开关量输出，输入一般可以与变频器的开关量输出，输入直接相连。这种控制方式的硬件接线简单，抗干扰能力强，用PLC的开关量输出模块可以控制变频器的正反转、转速和加速时间，能实现复杂的控制要求。
具体来说:
两者之间通过网线连接（网线的RJ45插头和变频器的PU插座接），使用两对导线连接，即将变频器的SDA与PLC通讯板的RDA接，变频器的SDB与PLC通讯板的RDB接，变频器的RDA与PLC通讯板的SDA接，变频器的RDB与PLC通讯板的SDB接，变频器的SG与PLC通讯板的SG接
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3. plc对变频器的控制
plc控制变频器实现多段频率控制是plc在变频器设定好后，记住每段的端子组合，PLC控制变频器是个常规程序没有什么，多段控制根据变频器配置的段数，提供速度控制输出点（一般3~4位），在PLC程序中控制速度输出点的组合，完成变频器的不同速度调节。
4. plc与变频器组合的控制操作实验报告
这个可以实现的方式比较多了，要我的话就直接用通讯就行了，别说7段速，你想要多段都行。
如果你对通讯程序不了解的话，那你们你就用PLC的输出点去控制变频器的输入端子，通过不同的组合来实现7段速。
如果你觉得不好用，那么你就用PLC模拟量输出信号直接给定频率给变频器也可以实现哦
5. 变频器的plc功能编程
没有实例
用触摸屏接PLC的编程口，然后在PLC上扩展一个485接口，然后PLC和变频器通过485通讯。这两个通讯可以互不影响的进行通讯，然后根据需要编写相应的程序，使触摸屏通过PLC来改变变频器的频率。
6. 变频器与plc的组合控制程序
变频调速恒压供水变频器参数设置：
1、系统的水压反馈信号P2， 接到PLC，
2 、系统启动后， PLC比较P和P2， 经过PID后得到P1， P1送至变频器， 同时PLC的DO控制水泵1的接触器， 将水泵1连到变频器的输出， 然后变频器启动
3、假定现在系统从初始状态-三台水泵均未启动 开始运行， 水泵的启动顺序为1-2-3
4、 水泵2的启动过程， 就是1-7的重复， 若水泵2达到50HZ， P2仍未达到P， 那么PLC会将水泵2切换至工频， 然后启动水泵3。
5 、变频器启动后， 水泵开始运行， 随着转速增加， P2的数值开始上升， PLC的PID持续调节P1， 当P1达到50HZ-即水泵工频时， 若P2仍未达到恒压给定P， 且变频器的模拟量输出-即变频器的输出频率F为50HZ， 那么PLC程序会将水泵1切换至工频运行， 然后启动水泵2，
7 、假定PLC的恒压给定为P，
6 、假定变频器的模拟量输出设置为输出频率F，
8 、P1为PLC的一个模拟量输出， 接到变频器的模拟量输入端， 作为变频器的速度给定
7. plc和变频器怎么配合工作的
变频器和plc控制器属于自动化控制里的两个板块。变频器是根据实际需求改变电频来控制电机的速度。plc控制器可控范围很广，生产中的所有执行器都可依赖于plc控制，例如油缸、气缸、电机等。我觉得楼主应该是想问plc控制电机转速吧。控制电机转速较为复杂，需要用模拟量输出至伺服驱动器，通过增益参数来控制电机转速。大功率电机一般还是采用变频器控制。