1. plc基础案例
标准modbus通讯参照台达101例手册。
plc和变频通讯不上的问题，1.线有没有接错。2.两边的参数有没有设置一样。
2. plc典型案例
1.
plc控制系统接地是为了安全与抑制干扰plc控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。
2.
安全地或电源接地将电源线接地端和柜体连线接地为安全接地。如电源漏电或柜体带电,可从安全接地导入地下，不会对人造成伤害。
3.
plc系统接地plc控制器为了与所控的各个设备同电位而接地,叫系统接地。 注意,接地电阻值不得大于4 Ω，一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起，作为控制系统地。
4.
信号与屏蔽接地
一般要求信号线必须要有惟一的参考
3. 经典plc程序实例
电脑是不能摸拟中断 中断程序和子程序相似，子程序你不调用就不会执行 但是中就不一样了，中断可以设定多少时间产生一次中断。
假如你需要每天8点整执行中断一次，记住中断只接通一个扫描！里面的程序将被激活。
4. PLC工程案例
给大伙分享的是关于西门子S7-300PLC模拟量方面的实例，包含了以下几个方面的要点：
1、对变送器进行取值，并进行控制
2、对模数功能块 FC105 进行调用
3、对 AI 模块进行设置
4、对 AI 量程块进行选择
这个实例， 调试的是一个流量调节回路中， 流量变送器输出 2-2-MA DC信号到 SM331 模拟输入模块，模块将该信号转换成浮点数，然后在程序中调用FC105将该值转换成工程量，我们就可以监视实际工程中的流量值了。
模拟量 AI 采用 SM311 模块是 8x12Bit（8 通道 12 位）对应货号是 6ES7 331-7KF02-OABO，在模数转化上利用传感器或变送器的， 电压或电流取出的值，到 AI 模块上进行转换， 然后把值传给西门子的 CPU 进行处理， 从而检测控制传感器的值
5. plc案例讲解
1、打开PLC编程软件之后，在左母线右侧双击鼠标，然后在“梯形图输入”对话框中输入LD指令，即：LD X0。然后点击“确定”。
2、在X0的触点后需要有一个输出才能完成PLC的一步指令，我们可以在X0的触点后接一个输出软元件Y0。
3、编写程序之后需要对程序进行转换，按F4键或者工具栏中的转换按钮，然后按模拟测试按钮将程序写入模拟PLC。
4、在弹出的模拟测试窗口中，点击“菜单启动”，然后选择“继电器内存监视”。
5、在监视窗口中，选择“软元件”然后选择位软元件X和位软元件Y。
6、通过按模拟按钮X0，可以看到当X0接通时，Y0就会有输出。
6. plc应用案例
1、用于开关量控制
PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。
PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。
用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。
2、用于模拟量控制
模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。
作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足，为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。PLC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A/D、D/A单元。它也是I/O单元，不过是特殊的I/O单元。
A/D单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，然后送入PLC;D/A单元，是把PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。作为一种特殊的I/O单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区，可读写)交换信息等等特点。
这里的A/D中的A，多为电流，或电压，也有温度。D/A中的A，多为电压，或电流。电压、电流变化范围多为0～5V，0～10V，4～20mA，有的还可处理正负值的。这里的D，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。A/D、D/A有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。有了A/D、D/A单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的PLC并不难。中、大型PLC处理能力更强，不仅可进行数字的加、减、乘、除，还可开方、插值，还可进行浮点运算，有的还有PID指令，可对偏差制量进行比例、微分、积分运算，进而产生相应的输出，计算机能算的它几乎都能算。
这样，用PLC实现模拟量控制是完全可能的。
PLC进行模拟量控制，还有A/D、D/A组合在一起的单元，并可用PID或模糊控制算法实现控制，可得到很高的控制质量。用PLC进行模拟量控制的好处是，在进行模拟量控制的同时，开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或控制的实现不如PLC方便。当然，若纯为模拟量的系统，用PLC可能在性能价格比上不如用调节器
3、用于运动控制
实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。
目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，则完全可以依NC的原理实现种种控制。
7. PLC控制案例
我只提供西门子PLC梯形图，你把指令代替一下就可以用到你的程序中TITLE=程序注释
Network 1 // 网络标题
// I0.0表示光电开关 T32 表示3秒延时，C0表示2秒冲水sm0.5 表示1秒脉冲，T33表示走后3秒冲水
LD I0.0
TON T32, 3000
Network 2
LD T32
AN M0.1
O M0.0
= Q0.0
Network 3
LD SM0.5
A Q0.0
LDN I0.0
CTU C0, 2
Network 4
LDN Q0.0
R M0.1, 1
Network 5
LD C0
S M0.1, 1
Network 6
LD Q0.0
A I0.0
TON T33, 200
Network 7
LD M0.0
TON T34, 300