1. 吹瓶机链条式和滑块式
全自动吹瓶机简而言之就是自动化智能吹瓶机设备，目前主要直线式两步法吹瓶机，整个吹瓶过程分为预热和吹瓶成型，详细的工作原理如下：
1、整个瓶坯传送 全自动上料机将瓶坯上料到抓夹位置，抓夹将瓶坯去下，通过传送链条进入到加热烤箱。
2、预加热 瓶坯通过传输链条进入红外线灯管烤箱，进行加热。红外线烤箱有两排横向的红线灯管，每个灯管的温度都是可以通过微型控制器PLC进行调节，上下红线的灯管稳定恒温但是高低不一样。底部瓶坯口处为了保证瓶子的口径大小不变，一般不进行加热，同时由于处在高温的环境下，通过冷水机中的分散管进行降温。瓶坯的中间到瓶底的温度全部是恒温控制，由于热气向上蒸发，瓶底温度相对低些，否则容易造成瓶底过薄，造成瓶底破裂。
3、吹制成瓶 加热过的瓶坯，进入合模器中，进行吹瓶。热瓶坯进入到合模器中，对瓶坯进行封口处理，同预吹气体，底部的拉伸杆向上拉伸瓶坯，预吹气体到一定程度，低压吹气，同时高压进入吹气，在极短的时间内瓶子瞬间一次型成型，完成吹瓶。在预吹气体的之前一般都会装置冷干机，气体通过过滤器，将空气中的水分及设备润滑中的机油过滤到，气体干净，成型的瓶子无油味。另外热瓶坯在合模器中，为增加模具的热度和模内的温度，对瓶子和设备都造成影响，通过冷水机将保证模具的温度快速下降，保证瓶子的品质及产量。
4、回收多余气体 吹瓶中的高压和低压气体在经历过一次吹瓶之后，气体排出造成能源浪费，增加了能耗，通过安置回收气体装置，将预吹气体和吹制气体通过单向阀进入储气罐中，可以节省25%的能耗。 pet吹瓶机吹瓶工流程图： pet全自动吹瓶机选择原则： 1、根据自己的产品选择。瓶子的半径、容量、产能等不同的规格，选择不同型号、模腔数量的吹瓶机 2、厂家的口碑。国内吹瓶机厂家技术参差不齐，推荐选择哪些有设计能力和持续研发能力的厂家以及具备完善的售后服务。 3、选择性价比较高的吹瓶机。选择 腾跃吹瓶机，价格合理，性能稳定。
2. 吹瓶机链条式和滑块式哪个好
所有传感器为绝对位置测量型,输出直流电压信号，也可以通过V/A转换将信号转换成标准的4～20mA直流电流信号，满足远距控制要求。应用范围广阔，包括:注塑机、压铸机、吹瓶机、制鞋机（前帮机、后帮机、EVA注射成型机）、木工机械、印刷机械、包装机械、纸品机械、机械手、飞机操舵、船舶操舵、IT设备等自动化控制领域。
传感器行程从10mm至最大行程3000mm(KTF系列)。满足当今所有设备领域的测量需求。
1、 TAC、TAM拉杆结构是一般通用结构，配合可选拉球万向头或鱼眼万向头，可以减少因安装的非对中性而带来的不良影响；
2、 TPC、TPM两端固定带绞接运动型，适合摆动的，传感器本体无法固定的测量系统中,传感器会随着测量运动而运动；
3、TF、TM滑块型适应最小安装长度尺寸的应用，配合加长臂，可以消除安装的非对中的不良影响；
4、 TAR型是一款微型自恢复式拉杆结构，无需牵引安装；
5、 TPF型法兰面固定结构更可以检测腔体内部位移.
位移传感器推荐厂家 上海星宇高科应用技术
3. 直线吹瓶机与旋转吹瓶机对比
如果是直线型的吹瓶机很有可能是模具前面的感应电眼感应有问题。如果是旋转式的吹瓶机是没有预吹造成的。个人理解
4. 吹瓶机链条式和滑块式的区别
原理如下：
1、整个瓶坯传送 全自动上料机将瓶坯上料到抓夹位置，抓夹将瓶坯去下，通过传送链条进入到加热烤箱。
2、预加热 瓶坯通过传输链条进入红外线灯管烤箱，进行加热。红外线烤箱有两排横向的红线灯管，每个灯管的温度都是可以通过微型控制器PLC进行调节。
3、吹制成瓶 加热过的瓶坯，进入合模器中，进行吹瓶。热瓶坯进入到合模器中，对瓶坯进行封口处理，同预吹气体，底部的拉伸杆向上拉伸瓶坯，预吹气体到一定程度，低压吹气，同时高压进入吹气，在极短的时间内瓶子瞬间一次型成型，完成吹瓶。
4、回收多余气体 ，将预吹气体和吹制气体通过单向阀进入储气罐中，可以节省25%的能耗。
5. 吹瓶机结构
吹塑机由挤出机、模头、夹具机构和吹气系统几大功能块组成。从原料的路径来看，挤出机是将塑料粒子加热、熔融、混炼后推进到模头内；模头将熔融状的塑料形成预制的型胚；型胚进入模具后配合吹气系统冷却、吹塑成型得到最终产品的预制品，后面可能还有修边、焊接等工序。