一、吹瓶机吹气阀坏了会怎样
1、吹瓶压力不够;
2吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。
2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。
3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。
4、确保模具上所有的通风孔无塞
二、吹瓶机吹气阀坏了会怎样处理
将一端管子放入水中，用嘴吹气，如果水中有气泡产生，那么就有泄漏，不能止回（但是吹气不能过猛。）那你说的逆止阀就是坏的。
一般逆止阀坏的比较严重的话可以对着箭头方向去吹，通了表示是坏的。还有一种把压力桶和鹅颈龙头关闭机器停机过后看有没有再启动，如果启动大部分是逆止阀问题。
三、吹瓶机吹瓶子常见问题
一、吹瓶机的原理
吹瓶机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫吹瓶机。
吹瓶过程：1、将瓶坯（胚）通过红外高温照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作；2、该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
吹瓶机的常见故障及诊断方法
故障1：PET瓶透明度不佳
原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小
排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径
故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白
原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足
排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发
故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀
排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题
故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质
故障5：瓶上部太厚
原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢
排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度
故障6：瓶底太薄
原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄
排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度
四、吹瓶机老是吹烂瓶子
答：1、如果瓶坯加热出来没发白，可能是温度偏低，过度吹气膨胀而造成发白。
2、瓶坯的口部温度较低，拉伸没完全将口部的料拉伸下去，也会造成底部发白。
3、拉伸时间偏短，拉伸杆未到模具中心孔时就吹气，也会发白，加长拉升时间！
五、吹瓶机故障
1、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;2、绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;3、电源回路接点松动，接触电阻大;4、电动机负载过大或转子卡住;5、电源电压过低;6、伺服电机装配太紧或轴承内油脂过硬;7、轴承卡住。
解决方法： 1、查明断点予以修复; 2、检查绕组极性;判断绕组末端是否正确; 3、紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复; 4、减载或查出并消除机械故障; 5、检查是否把规定的面接法误接，或者是否由于电源导线过细使压降过大，如果是应予以纠正; 6、重新装配使之灵活，以及更换合格油脂; 7、修复轴承。
六、吹瓶机排气阀排气排不净
1，检查拉伸杆有无松动。
2，拉伸气缸各处有无漏气。拉伸气缸的活塞磨损。
3，换向信号是否正常，接线良好?4,换向电磁阀脏，阀芯动作不灵活。我的回答仅供参考，请具体分析，希望对你有用。
七、吹瓶机常见故障及处理方法
多功能吹瓶机吹瓶时瓶爆通常是以下情况:
1.吹瓶机无瓶坯上坯。检测瓶坯料斗中是否有瓶坯,如果没有,添加瓶坯即可。如果有,但是瓶坯无法自动上坯,检查上料装置是否正常,并查看设备告警代码,进行咨询厂家进行进一步解决问题。
2.瓶子吹制出来的瓶子炸口(爆口),如果之前设备使用正常,一般情况是由于环境温度过高造成的,需要对作业环境进行降温。