一、吹瓶设备厂家
合模前做喷，抹防锈油在模腔内保护防潮防氧化处理，合模后，上钓环拉住模具防脱落，关紧模具所有水路，气路阀门拆除连接管后，可以折除前后定模板，动模板上的压铁镙丝后，手动操作机器慢慢打开动模板，行车启钓完成全部流程。
二、吹瓶设备厂家排行
自强机械 ZQ-R系列全自动吹瓶机是我公司最稳定的一种旋转式全自动吹瓶设备，有一出四和一出十两款机型，最大可吹制1.5升，适用于吹制以PET、PP等结晶型塑料为原料的任何形状的碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、大口径瓶、耐高温瓶及其他包装容器。
全自动吹瓶机完全可以替代同类进口设备，而价格非常合理 1.旋转式吹瓶方式速度快、效率高、质量好，成品率高达99.5％以上 2.电器控制系统采用SIEMENS控制器，控制精度高，反应快 3.吹气系统采用德国吹气阀、气缸，拉伸速度稳定准确，产品一致性好 4.专门设计的机械手装置，自动送胚和取瓶，快速准确 5.加热系统采用PHILIPS原厂外红线灯管，热性能好、耐久性强 6.加热系统采用自动反馈补偿控制，确保加热炉内温度分布一致性，使瓶胚加热均匀稳定 7.德国SEW主电机及变频器，保证转速稳定，工作可靠 机器机特点: A、采用先进的微电脑控制系统，性能稳定； B、输送机自动送坯； C、采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠； D、加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温； E、每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态； F、各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有无污染，噪音低等优点； G、气路设计将动作和吹气分为三部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求； H、采用高压及双曲臂连杆锁模，锁模力强； I、操作方法有手动、全自动两种方式； J、安全可靠独特的阀位设计，更是让气路变得一目了然； K、生产工艺流程全部自动化完成，具有投资省、效率高、操作方便、维修简单、安全等优点。L、瓶体免受污染 M、冷却系统达到理想的冷却效果 N、安装，启动简单 O、成瓶报废率低于0.2%三、吹易吹瓶机厂家
PET模具采用3D计算机绘图设计，可搭配国内外各种厂牌机器，能依客户要求，制作各种之吹瓶模具，如：广告瓶、洗发精、药瓶、酱油瓶、冷冻瓶、PET易开罐、矿泉水瓶、热充填瓶、碳酸饮料瓶、白酒 包装盒等模具。
四、吹瓶机配件
1．每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨） 2．摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可（2—3）个月加一次。 3 ．生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。 4 ．检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 5 ．检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 6 ．检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。 7 ．检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。 8 ．检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。 9． 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。 10．吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗（每吹瓶350万清洗一次）。 11．吹瓶模具必须定期清洗，抛光。 12．开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门30秒钟，确保空气干净。 13．机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。 14．起动机器时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。 15．加温启动（2－3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。 16．机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。 17．遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。 然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。 18．机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。 19．机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。 20．机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。 如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。 21．机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西， 以免遗留在机器内，影响机器的正常运转。
五、吹瓶器设备
全自动吹瓶机简而言之就是自动化智能吹瓶机设备，目前主要直线式两步法吹瓶机，整个吹瓶过程分为预热和吹瓶成型，详细的工作原理如下：
1、整个瓶坯传送 全自动上料机将瓶坯上料到抓夹位置，抓夹将瓶坯去下，通过传送链条进入到加热烤箱。
2、预加热 瓶坯通过传输链条进入红外线灯管烤箱，进行加热。红外线烤箱有两排横向的红线灯管，每个灯管的温度都是可以通过微型控制器PLC进行调节，上下红线的灯管稳定恒温但是高低不一样。底部瓶坯口处为了保证瓶子的口径大小不变，一般不进行加热，同时由于处在高温的环境下，通过冷水机中的分散管进行降温。瓶坯的中间到瓶底的温度全部是恒温控制，由于热气向上蒸发，瓶底温度相对低些，否则容易造成瓶底过薄，造成瓶底破裂。
3、吹制成瓶 加热过的瓶坯，进入合模器中，进行吹瓶。热瓶坯进入到合模器中，对瓶坯进行封口处理，同预吹气体，底部的拉伸杆向上拉伸瓶坯，预吹气体到一定程度，低压吹气，同时高压进入吹气，在极短的时间内瓶子瞬间一次型成型，完成吹瓶。在预吹气体的之前一般都会装置冷干机，气体通过过滤器，将空气中的水分及设备润滑中的机油过滤到，气体干净，成型的瓶子无油味。另外热瓶坯在合模器中，为增加模具的热度和模内的温度，对瓶子和设备都造成影响，通过冷水机将保证模具的温度快速下降，保证瓶子的品质及产量。
4、回收多余气体 吹瓶中的高压和低压气体在经历过一次吹瓶之后，气体排出造成能源浪费，增加了能耗，通过安置回收气体装置，将预吹气体和吹制气体通过单向阀进入储气罐中，可以节省25%的能耗。 pet吹瓶机吹瓶工流程图： pet全自动吹瓶机选择原则： 1、根据自己的产品选择。瓶子的半径、容量、产能等不同的规格，选择不同型号、模腔数量的吹瓶机 2、厂家的口碑。国内吹瓶机厂家技术参差不齐，推荐选择哪些有设计能力和持续研发能力的厂家以及具备完善的售后服务。 3、选择性价比较高的吹瓶机。选择 腾跃吹瓶机，价格合理，性能稳定。