一、一次性桶装水吹瓶机
我这边是饮料厂家，企业算属于中型企业，我们这边很多饮料厂和矿泉水厂都是使用腾跃吹瓶机，全自动吹瓶机，高速一出六吹瓶机，我这边实际生产可到达9000瓶/小时，用了好几年了，没有出现过大的故障，运行稳定，相对同类来说，当时采购的时候是30多万，算是性价比比较高的了，你可以参考一下。
二、求推荐一下急急急纯水设备价格一般多？
纯净水和矿泉水的事两种水机 很少有人这样用 看你日需求产量要多少啊？
水机有一万到几十万的。矿泉水机和纯净水价格差不多 小瓶灌装机有 3万到十多万的 大桶灌装机有一万多到 十多万的 ，还有吹瓶机， 和套标机 膜包机， 等等 小规模的要 十多万到二十万 大规模可能的话就要上百万
三、吹瓶机吹出来的瓶子有花纹是怎么回事？
一是你底部温度设置温度太高，但是一般瓶坯底部是最厚的部分所以一般不会出现烘烤出褶皱问题，第二就是瓶坯本身质量的问题了，还有就是如果吹出来的瓶子底部有皱纹可能是底部太厚的情况，可以适当减小延时吹起同时加大气流量
四、共聚pp和加纤pp有什么区别？
一、制作不同
1、共聚PP：由丙烯单体和少量的乙烯（1-4%）单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到。高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融聚丙烯，再挤出造粒得粒料产品。
2、加纤PP：由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体。使用高沸点直链烃作溶剂，在高于聚丙烯熔点的温度下操作，所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相分布
二、特点不同
1、共聚PP：综合性能好，强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、低温韧性极佳（挠曲性好），透明性好，光泽度好。均聚采用釜式搅拌反应器（Hypol工艺），或环管反应器（Spheripol工艺），无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。
2、加纤PP: 抗冲击性能较差（较脆）、韧性差、尺寸稳定性差、易老化、长期耐热稳定性能差。系统中不加溶剂，丙烯单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合，乙烯丙烯在流化床反应器中进行气相共聚。
三、用处不同
1、共聚PP：薄膜级、注塑级。管材、收缩膜、点滴瓶、高透明容器、透明家庭用品、一次性针筒、包装纸膜。
2、加纤PP: 押出吹制级、扁纱级、注塑级、纤维级、吹膜级。可用于打包带、吹瓶、刷子、绳索、编织袋、玩具、文件夹、电器用品、家庭用品、微波炉餐盒、收纳盒、包装纸膜。
五、农夫山泉生产流水线流程？
1、泉水运输：
工厂的取水口设在离厂区约3.5公里处，来自千岛湖深处的优质原水，主要方式是管道运输，从千岛湖取得水源后，即通过3.5公里的管道将水运送到工厂内，在水处理车间进行多道物理滤净：石英砂过滤(用于过滤水中大颗粒异物)、活性碳过滤(主要作用是脱色、去味以及吸附小颗粒异物)、膜过滤(这种滤膜的孔径比生产纯净水、矿物质水的反渗透滤膜的孔径大一些，它不仅能透过水分子，还保留了原水中钾、钠、钙、镁、偏硅酸等人体必需的矿物质和微量元素)，确保“农夫山泉”天然水水质和口感是同类产品中出于领先水平。过滤后的天然水在大型贮水罐内存贮，最后再进行臭氧杀菌，最后进行灌装。天然水灌装车间安装有从德国引进的、目前世界上性能最稳定的灌装设备，可生产380ml、550ml和1500ml三种容量的瓶装天然水。
2、瓶盖：
瓶盖注塑车间——是一个独立的净化车间，内设中央空调，空气净化等级达到制药工业的标准，生产农夫山泉天然水的瓶盖。
3、瓶胚
注塑车间——注塑机均装有自动检测仪，不合格的瓶胚会自动剔除，无须人工检验。
吹瓶车间——使用的是目前世界上最先进的吹瓶机，它由自动加料系统、瓶坯提升系统、瓶坯喂料系统、加热炉、吹瓶系统组成，操作工只要在控制屏上操作，电脑屏就是控制屏。吹瓶机吹出的空瓶通过空气输送线输送到灌装机的，整个输送线装有控制光眼，能确保生产线各组织的协调运行。
4、灌装
有380ml、1500ml和550ml三条生产线，所使用的灌装机是目前世界上运转速度最快、性能最稳定的设备。
5、包装
包装机将不同批次批的天然水包装为成品。
6、堆垛捆扎
堆垛捆扎设备是一个程序化机器，通过编程，实现各种堆垛方式，且堆垛整齐，不易损坏包装箱。
六、吹瓶机多少钱一台，厂家直销报价？
1、国内与进口吹瓶机价格 国内吹瓶机价格一般相对较低，进口吹瓶机价格相对较高，但是吹瓶速度快，可以达到5-6万瓶左右，国内吹瓶机可以达到2-3万左右，如果是中小型企业推荐选择国内吹瓶机，价格相对合理，价格在80万以下，大型企业像农夫山泉等一般选择进口吹瓶机，价格一般在100万以上。 2、直线式与旋转式吹瓶机价格 直线式吹瓶机产量一般要较低旋转式吹瓶机，国内直线式吹瓶机，单模产量800瓶/时～1200瓶/时，模腔数量一般为4～10，有些厂家可设计12～16腔。国外Sipa等全电式直线机，单模产量可达到1500瓶/时以上。腾跃吹瓶机直线式高速全电吹瓶机，可以稳定9000瓶/小时，目前国内中小企业80%以上都是使用直线式全自动吹瓶机，一般大型企业选择旋转式高速吹瓶机。直线式吹瓶机价格在60万以下，旋转式吹瓶机价格在80万以上。 3、不同模腔数吹瓶机价格 直线式吹瓶机一般为2腔-10腔，一出二直线式吹瓶机价格在10万-12万左右，一出四全自动吹瓶机价格在23-25万左右，一出六全自动吹瓶机价格在49万-50万左右，一出八全自动吹瓶机价格在68-70万左右
七、吹瓶机故障排除与维修？
全自动吹瓶机生产常见故障
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。