1. 空气等离子切割机操作方法
逆变式空气等离子切割机的工作原理：压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。
控制电路，通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。
扩展资料
保养：
1、正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。
2、消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3、清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
4、清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
2. 空气等离子切割机操作方法图解
你用的是水冷割枪还是喷雾的，如果是水冷枪喷水了，那肯定不行的，可能是回水管堵塞了，把割枪拆开检查一下吧。
3. 空气等离子切割机操作方法有哪些
等离子切割方法除一般形式外，派生出的形式还有水压缩等离子切割等。最常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。
1、一般切割 一般的等离子切割不用保护气，工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时，喷出小气流离子气体作为电离介质；切割时，则同时喷出大气流气体以排除熔化金属。
2、空气切割 空气等离子切割一般使用压缩空气作为离子气，这种方法切割成本低，气源来源方便。
压缩空气在电弧中加热、分解和电离，生成的氧气切割金属产生化学放热反应，加快切割速度。
充分电离了的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割速度快。
4. 空气等离子切割机使用方法
空气等离子切割机的气压一般都调整为0.4~0.6MPa之间,电流小,气压可以小些,电流大,气压就大些.
如果切割厚板,只要在保证可以起弧的情况下,气压可以调高些,以保证切割质量和速度
5. 等离子切割机的操作方法
使用步骤如下：；
1、首先做好准备工作，安装好等离子设备，压缩气体连接完成。；
2、根据所切板材或者其他零件的厚度，大小规格，设定好所需要的电流。；
3、然后在板材上进行划线，预先准备好切割顺序。；
4、将地线与所需要切割的零件连接，做好回路。；
5、手持焊把钳，上面的开关线点动一下，有气体喷出，带好防护工具，准备进行切割。；
6、因为切割的时候，切割的地方会有2毫米左右的切缝，所以在切割的时候，注意电弧的位置，尽量将电弧的边缘与事先画好的线重合。；
7、这样切割出来的焊缝的尺寸才更加准确。；扩展资料：；手工等离子切割机使用注意事项：；1、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。；2、维修保养数控切割机时要注意有技术员指挥协调。；3、关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。；4、若发现管路有回火现象，要立即断电。；5、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。；6、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
6. 空气等离子切割机原理图
1 检查空气压缩机是否气压足够。
2 检查 空气压缩机---等离子切割机，气管是否弯曲过度影响气体输出。
3 打开等离子切割机外罩，检查 电磁阀---割枪接头，气管是否弯曲过度影响气体输出。或者卡箍 接头是否松动。
4 检查油水分离器，气压调节是否过低。建议4-6个气压。不低于4个气压。
5 检查 等离子切割枪接头 是否松动，6 检查 割枪接头是否松动。7 检查 割枪分流器是否损坏，瓷喷嘴与枪体丝扣是否松动。
7. 等离子空气切割机原理
等离子弧的产生与特点
通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体没有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用
切割，一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较
四、等离子切割机工作技术参数
五、等离子切割与气体切割比较
逆变焊机交流
第二节 等离子切割的起弧方式
一、接触起弧与转移起弧
等离子弧切割一般有两种起弧方式：
1、 接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频
高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。其过程简图如图9.1
这种切割方式多适用于小电流（小功率的切割机）。
图9.1
2、 转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上，
使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。
图9.2为其过程简图
图9.2
转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。
逆变焊机交流
二、转移起弧控制电路原理
转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧，然后靠近工件产生等离子弧，通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流 以及小电弧，其控制电路原理图9.3
图 9.3
工作原理：
维弧电路的控制继电器（J2A）与高频高压电流产生控制继电器（J1A）并联，这样，手开关合上时（S1合上），由于输出电压的作用使得J1、J2同时动作，J1A、J2A吸合，高频高压电流产生器工作，把高频高压电流加到了电极针上，而J2A吸合使得喷嘴经过电阻PTC、R3、R4联接到了电源输出正端，于是，钨针与喷嘴间形成电弧，由于PTC、R4、R5的限流，此电弧较小，温度低。且由于有C2对高频短路，电抗器及主变压器次级的高频阻碍，用于起弧的高频高压电流不能反窜到二次整流（D1、D2）电路。
钨针与喷嘴起弧后，电流很小，不能使继电器两端的压降降低到使继电器断开，于是，小弧一直都维持着。
切割时，把喷嘴（极针）靠近直接联接到电源输出正端的工件上，由于高压及小弧的作用，使得极针（钨针）与工件间形成大电弧（能量大），使得输出电流变大，电流变大后维持电弧（大弧）的稳定燃烧，由于电感（电抗器）的续流作用，使继电器J1、J2都断开（具体控制过程参看“第八章 高频高压电流控制”，此时，高频高压电流断开。钨针与喷嘴间的小电弧也消失。
切割机使用的是等离子弧，等离子弧的产生是电压、气压、磁场的共同作用，所以，切割机的输出要求要有较高的电压，（一般为100~180V）而电流较小（一般为30A~160A）。
这样，相对于焊机，切割机的技术参数有所改变： 1）主变压器匝数比变小，以得到较高的输出电压；
2）慢（缓）起动时间变长，以保证气体的供给与气压；
3）反馈增益变小，反馈运放增益由开环增益变为闭环增益； 4）占空比变大（90%以上），以得到较高的输出电压；
5） 电抗器阻抗变大，以防高频干扰并保证控制继电器可靠的关断。
8. 空气等离子切割机工作原理
LGK8系列空气等离子切割机通常只有两个切割电流档位选择， 采用的是抽头原理。
类似于BX6抽头式焊条手弧焊焊机，或NBC系列抽头式硅整流二保焊焊机。