1. 等离子切割机电气原理图讲解
所谓数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
数控等离子切割机的操作方法如下：打开电源开关，使电源开关置在“ON”位置。此时风机开始旋转，表头屏幕显示设定的电流值。调节气压的旋钮至所需的压力，打开压缩空气的阀门。按下切割枪上的控制按钮，电磁阀动作，机内能听到高频引弧放电声，同时切割枪喷嘴应有气体流出，切割枪喷嘴有等离子弧喷出。根据切割工件的厚度，设定相应的切割电流。将切割枪的铜嘴与工件距离2mm，按下切割枪上按钮引燃起弧后，机内的高频引弧火花立即消失，此时即可开始切割。
2. 等离子切割机电气原理图讲解图片
使用带屏蔽的电源变压器，屏蔽层要与一次侧绕组的交流零线相连，可阻止干扰进入电源变压器的二次侧，数控等离子切割机装置和伺服单元所用带屏蔽的电源变压器分开还可防止相互干扰。
其中数控装置可改用净化交流稳定器，或增加用频谱均衡法原理制成的干扰抑制器，会起到增强其抗电网干扰的能力的作用。
3. 等离子切割机电路图讲解
1.
可能喷嘴和电极出现问题,然后是地线是否连接正确,仔细查看是否连接了从等离 子体到钢板通道的地线,如果连接不好也会出现断火的情况。
2.
有可能电源出现问题,如果出现断火,请及时检查电源,以免对设备造成再一次的 损坏。
3.
切割速度太快,太快可能割不透钢板,而且还可能引起反渣烧伤割嘴,造成断火。
4.
氧气压力太高,会直接对切割的钢板造成问题
4. 等离子切割机工作原理图
一、割嘴、电极损坏
在切割过程中割炬喷嘴和电极烧损，不仅会增加使用成本，还会造成等离子弧不稳定。在更换切割机的时候检查切割机割嘴是否按要求安装完成，定期对割炬割嘴和电极进行维护、检修。
解决方法；
按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
二、地线接触不良
接地是切割前必不可少的准备工作，它不仅影响了切割质量还影响操作人员的人身安全。接地应备有专用的接地工具，还要杜绝因长期使用而严重老化的地线，以免造成地线与工件接触不良而影响等离子弧稳定性。
解决方法：
应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
三、气压稳定性不足
若工作气压过低，造成等离子弧的喷出速度减弱，而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若工作气压过大，过大的气流会使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。因此，在切割过程中，应选择合适的气压值，最好与说明书上要求的气压值一致，以免影响切割精度。
解决方法：
使用前应当注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
四、起弧不稳
由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，并受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧。这一系列的工序都是由火花发生器完成。火花发生器若无法自动断弧，通常是由于控制线路板元件失调或者火花发生器的放电电极间隙不合适造成的。因此应定期检查火花发生器放电极，适时调整火花发生器的放电电极间隙。
解决方法：
应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。
五、交流电压不稳
等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。而电路元件损坏主要是由于切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操作人员应定期清理控制器。另外由于等离子切割机使用时消耗电量较大，若同时与大型用电设备一起运行，极有可能造成供电电压不稳而影响等离子电弧的稳定性。
解决方法：
检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理数控切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
六、割炬喷嘴和电极烧损
因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决办法：
按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。除此之外，数控等离子切割机切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。
5. 等离子切割机的工作原理讲解图
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。
此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：热控开关动作，停止工作。