1. 等离子切割机系统
1.
检查空压机是否有足够的气压。
2.
检查空压机-等离子切割机,气管是否弯曲过多影响气体输出。
3.
打开等离子切割机的外罩,检查电磁阀-切割枪的接头,检查气管是否弯曲过度影响气体的输出。或者,卡片是否松动。
4.
检查油水分离器,气压调节是否过低。建议有4~6个气压。不低于4个气压。
2. 等离子切割机系统启动出现问题
等离子切割机驱动器报警解决方法
驱动器报警r10是编码器断线,检查下编码器线接头有没有插好,线缆是否断线,伺服编码器损坏也有可能。
动器没上电，可把电源先关掉，间隔两三分钟后再关启电源，如还是报警，再检查驱动器是否损坏，如驱动器也完好，然后再检查伺服电机，一般就这个原因而造成驱动器报警
3. 等离子切割机系统解密
1、首先需要确认按钮开关数否损坏，如损坏则需要及时更换；
2、就是等离子切割机高频引弧部分出了问题，按动按钮，看火花放电器乌棒间是否有电弧通过（在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍，间距大约为50丝左右），如果能听见继电器的“咔、咔”声，但乌棒间没有电流传过的话，可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离（注：切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源）
4. 等离子切割机系统有哪些
属于切割与焊接类型的工艺设备，就是用等离子为热源进行焊接与切割的设备。
5. 等离子切割机系统重启密码
利普刀又两部分组成，一是高频电刀，或者射频刀，二是吸烟器。如果是高频电刀的界面按键失灵就是高频电刀本身的问题了，建议检查电源接线、手术电极接线，也可以断电重新启动试试，如果还是有问题就要向生产厂家咨询了
利普刀采用定向射频电波发射技术，在发射极局域组织内射频电波场，射频能量直接激发组织内的液态极性分子产生等离子振荡，使分子键断裂，在低温（40℃～70℃）状态下，即可达到精细微创的切割效果，分子波振磨擦热效应，被用来止血，组织消融和收缩。
6. 等离子切割机系统组成
等离子切割机工作原理大致相同，一般都分为驱动装置和切割机头箱两部分。
驱动装置用来拖动割矩，由设定的驱动程序给出连续的x、Y坐标值，驱动电机按坐标变换带动割矩在工件上以恒定的速度改变位置。同时，在切割枪头处喷射出温度在2000℃以上的恒定等离子束，熔化并穿透工件。
产生并控制等离子流的装置称为机头箱。装置内由循环冷却水、等离子气管路、保护气管路及电气线路等组成。电气部分主要可分为电源、弧检测及控制回路、保护回路、引弧装置、整流装置、割矩等。枪头工作时温度很高，循环冷却水是为了保证割矩的冷却；喷射等离子气是为了产生切割所需的风线和风压并稳定等离子弧，它可以是空气或其它气体；整流装置使输入的三相交流电转变为直流输出，提供等离子流的能量。
等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.
7. 等离子切割机系统怎么重装
一、割嘴、电极损坏
在切割过程中割炬喷嘴和电极烧损，不仅会增加使用成本，还会造成等离子弧不稳定。在更换切割机的时候检查切割机割嘴是否按要求安装完成，定期对割炬割嘴和电极进行维护、检修。
解决方法；
按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
二、地线接触不良
接地是切割前必不可少的准备工作，它不仅影响了切割质量还影响操作人员的人身安全。接地应备有专用的接地工具，还要杜绝因长期使用而严重老化的地线，以免造成地线与工件接触不良而影响等离子弧稳定性。
解决方法：
应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
三、气压稳定性不足
若工作气压过低，造成等离子弧的喷出速度减弱，而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若工作气压过大，过大的气流会使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。因此，在切割过程中，应选择合适的气压值，最好与说明书上要求的气压值一致，以免影响切割精度。
解决方法：
使用前应当注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
四、起弧不稳
由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，并受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧。这一系列的工序都是由火花发生器完成。火花发生器若无法自动断弧，通常是由于控制线路板元件失调或者火花发生器的放电电极间隙不合适造成的。因此应定期检查火花发生器放电极，适时调整火花发生器的放电电极间隙。
解决方法：
应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。
五、交流电压不稳
等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。而电路元件损坏主要是由于切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操作人员应定期清理控制器。另外由于等离子切割机使用时消耗电量较大，若同时与大型用电设备一起运行，极有可能造成供电电压不稳而影响等离子电弧的稳定性。
解决方法：
检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理数控切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
六、割炬喷嘴和电极烧损
因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决办法：
按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。除此之外，数控等离子切割机切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。