1. 摇摆冲床怎么装模具
解决方法如下：
1、电机，空开电机启动后有没有出现抖动情况，如果有是电机故障，为轴承损坏了；
2、飞轮，电机将飞轮转动后，离合器不动作，检查飞轮人没有抖动或晃动情况，并同时可查一下飞轮的端面和圆跳动，小于1m直径的飞轮端跳小于0.2，圆跳小于0.1均正常，如果有说明里面的轴承损坏了；
3、齿轮，如果带动齿轮运转后有晃动，检查一下齿轮紧固螺钉有没有移位，松动现象或齿轮的异常磨损等；
4、其他传动部件，检查一下连杆铜瓦是否间隙过大或螺钉松动等现象。
2. 冲床的模具怎样装
冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点:
1、模具安装使用前应严格检查清除脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确保上下转盘的同轴精度。
3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好保证凸凹模具的方向一致特别是具有方向要求的非圆形和正方形、模具更要用心防止装错、装反。
4、模具安装完后应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
5、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。
6、对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。
7、冲压人员安装模具应使用较软的金属如铜、铝等、制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
8、模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。
9、模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。
10、保证模具的使用寿命还应定期对模具的弹簧进行更换防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
3. 冲床换模具教程
普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。
然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。
模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整，有效防止带料。
当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
4. 冲床打弯模具
1.
模具安装位置不对,未与冲床送料机中心位置在同一直线上,这种大冲床装小模具时经常出现。
2.
卷料存在严重的毛边、弯曲过大、宽窄不一的问题,外购分条卷料有时会出现此类问题。
3.
送料机进料口、出料口挡料轮位置调节不正确,导致材料拱起偏料。 送料跑偏解决方法:重新调节...
4.
料厚调节不对,造成材料在送料过程中打滑。 送料跑偏解决方法:
5. 摇摆式冲床
大轮又称飞轮，是电机带动旋转后通过曲臂连动冲床滑块上下运行，实现凸凹模的离合动作，从而完成对工件的冲裁加工。
这种加工方式广泛应用于薄板零件的批量加工。冲床的大轮是冲压设备的关键部件，其工作状态直接影响加工的工效及产品质量。运行时发生左在摇摆，一般是飞轮的轴向并紧螺母松动了，应尽快停机并旋紧螺母。
6. 模具冲床操作
冲床开机步骤。
1、送上电源，2、打开气源开关供气，3、进行润滑（电动自动润滑在电机启动后自行运行，手动加油的这时就要自己加油了），4、电机启动，进行PLC相关程序的自检，若有报警灯亮需解除报警（润滑报警、非上死点报警、气压报警等），5、进行单次、连续等运动模式的操作，确认冲床无故障、无异常、无松动、无漏油漏气故障，并进行安全操作上的确认（如光电保护是否正常），送料是否正常等。
6、开机实冲。关机步骤：1、确认模具区域内无零件，台面上无零件、工具杂物等；
2、将滑块开到上死点；
3、按顺序停止送料机、润滑电机、主电机、光电保护等部件动作；
4、关闭主电源；
5、关闭气源待气压为零后并进行气罐内排水、排污整理工作。
7. 冲床上模具
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。
2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。
10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
8. 冲床上模具安装与调试
冲床安装模具时，应使滑块处于下死点位置，让模具处于合模状态，同时也可以方便进行对模，将模具固定在滑块底平面与工作台板上平面之后，就可以进行试模了。
9. 摇摆冲床怎么装模具视频
不会你看你是不是设置了什么