1. fanuc电机代码参数表
给你一些重要的！ z代表轴向坐标，X代表水平方向，Y代表垂直方向；
1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 。
3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面。
5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 。
6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给。
7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 。
8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环。
9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环。
10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 。
11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 。
12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）。
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 14、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。
15、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 。
16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序。
FANUC系统数控铣床/加工中心编程与操作
内容概要
本书是以教育部数控技术应用型紧缺人才的培训方案为指导思想，参照最新的数控专业教学计划，根据“基本理论的教学以应用为目的，以必需和够用为尺度”这一指导原则编写的。全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能，先进的工艺路线和加工方法，各种编程指令的综合应用及数控机床的操作；重点讲述了数控铣床/加工中心的编程与操作，由浅入深、循序渐进、讲解详细，使本教材具有针对性、可操作性和实用性，力争为数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。 本书内容涵盖了数控铣床/加工中心操作工的国家职业标准绝大部分知识点和技能点，可作为中等职业学校、技工学校数控技术应用专业教材，也可作为职业技术院校机电一体化、机械制造类专业教材以及数控铣床操作工和加工中心操作工技能鉴定辅导用书。
书籍目录
第1章 数控铣床/加工中心及其维护与保养 1.1 数控铣床/加工中心概述 1.1.1 数控机床的分类 1.1.2 数控机床的组成 1.1.3 数控铣床/加工中心的数控系统介绍 1.2 数控铣床/加工中心系统面板功能介绍 1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍 1.2.2 MDI按键及其功能介绍 1.2.3 CRT显示器下的软键功能 1.3 数控铣床/加工中心操作 1.3.1 机床开、关电源与回参考点操作 1.3.2 手摇进给操作和手动进给操作 1.3.3 手动或手摇对刀操作及设定工件坐标系操作 1.3.4 程序、程序段和程序字的输入与编辑 1.3.5 数控程序的校验 1.3.6 输入刀具补偿参数 1.3.7 从计算机输入一个数控程序 1.4 数控铣床/加工中心的维护与保养 1.4.1 安全操作规程 1.4.2 数控机床维护和日常保养 第2章 数控铣床/加工中心常用工具 2.1 数控铣床/加工中心刀具系统 2.1.1 数控铣床/加工中心对刀具的基本要求 2.1.2 数控加工刀具的特点 2.1.3 数控铣床/加工中心刀具的材料 2.1.4 数控铣床/加工中心刀具系统 2.2 数控铣床/加工中心的刀具种类 2.2.1 轮廓铣削刀具 2.2.2 孔类零件加工刀具 2.3 数控铣床/加工中心夹具 2.3.1 夹具的基本知识 2.3.2 单件小批量夹具介绍 2.3.3 中、小批量及大批量工件的装夹 2.4 数控铣床/加工中心常用量具 2.4.1 量具的类型 2.4.2 外形轮廓的测量与分析 2.4.3 孔的测量及孔加工精度误差分析 2.4.4 螺纹的测量 第3章 数控铣床/加工中心加工工艺 第4章 数控铣床/加工中心编程基础 第5章 数控铣床/加工中心中级工考核实例 第6章 数控高级编程的应用 第7章 数控铣床/加工中心高级工考核实例 附录A 附录B 参考文献
章节摘录
插图：为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单可以降低轴承温升，还可以减小轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。常见的主轴润滑方式有两种：油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时、定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油[每个轴承（3～4）L／min]喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。 第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热、有效控制热源为主。第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损：对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。综上所述，在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。2）进给传动机构的维护与保养进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。这里主要对滚珠丝杠螺母副的维护与保养问题加以说明。（1）滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整。滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙，可采用调整方法加以消除。双螺母垫片式消隙如图1－44所示。这种结构简单可靠、刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。双螺母螺纹式消隙如图l－45所示。利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧。这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。
2. fanuc主轴电机代码参数表
先说结论，fanuc system查看各伺服轴和主轴的负载的方法如下。
首先我们打开fanuc system系统软件，然后按照系统目录的方式，对于系统内的各个信息系统进行进一步的探讨和发现。再运用信息的高效运算工具查看各伺服轴和主轴的负载。
3. fanuc主轴电机代码表
M11都是机床生产厂家自定义指令，不是fanuc系统固定的专用指令。就是在主轴转动前要锁紧，不然转动时刀不飞出来。放刀就是解锁放刀后就可以取下刀具了，不然锁定状态是取不下来的，一版程序开始时都有锁刀，程序走完后都要放刀。
4. fanuc电机选型手册
报警原因：
主轴电机在高速旋转时，因其惯量较大故在切断电机动力电源时，主轴再生制动功能没有工作，从而使得主轴电机不能立刻停止下来，而是以失速滑行停止产生。
排查思路：
1、共同电源上检测出DC LINK 部的过电压(共同电源报警显示7)，排查输入电压，如果有条件使用滤波器检查，可能是电压稳定性较差的原因。
2、共同电源选定错误(超过共同电源的最大输出规格)，联系FANUC人员重新计算电源模块选型是否正确。
3、确认主轴初始化参数正常，同时尝试修改参数P4672。
4、更换放大器。
5. fanuc电机参数设置
FANUC 0I-C系统主轴定向：位置信号有3种 1.使用1转信号外部接近开关（外部接近开关+电机速度传感器）： 4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 1相反 4002#3，2，1，0 ：0001使用电机的传感器作位置反馈 4004#2 ：1 使用外部1转信号
4004#3：三线接近开关常开PNP，凸起检测方式，设为：1 4010#2,1,0 ：设定电机传感器类型 4011#2,1,0 ：初始化自动设定
4015#0 ：1 定向有效 4056---4059 ：电机与主轴的齿轮比 4171---4174 ：电机与主轴的齿轮比 2.使用位置编码器（编码器与主轴1:1连接）： 4000#0 ：主轴。
6. fanuc电机代码一览表
编程格式 G71 U.. R.. G71 P.. Q.. U.. W.. F.. 粗车循环 G70 P.. Q.. 精车循环 G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t) 说明： G71 U (Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 其中： Δd为背吃刀量； e为退刀量； ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号； nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号； Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值） Δw为留给Z轴方向的精加工余量； f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。
7. fanuc系统电机代码参数
发那科MF系统F值参数简介: 1、1-999:有关通讯、远程诊断、数据服务参数。 如:0000#1=1程序输出格式为ISO代码 103=10数据传送波特率 20=4 I/O通讯口(用CF卡) 2.1000-1200:轴控制/设定单位的参数。 如:1001.0公/英制 1002手动、参考。