电机轴承检测部位(电机轴承检查)

海潮机械 2023-01-24 06:32 编辑:admin 154阅读

1. 电机轴承检查

运行中应重点检查:

 (1)轴承工作是否正常。经常监视轴承的润滑、冷却情况及温度的高低,冷却水是否流畅,轴承有无异常声音。

 (2)按电流表注视电动机负荷,不允许长时间过负荷运行。电流表指针不应经常摆动。

 (3)注意运行中的震动、噪声及撞击声的听测和检查。

2. 电机轴承检查什么

第一步:用摇表摇测电机对地绝缘。

注意的是,对于380V电机,要使用500V摇表,如用1000V或者2500V摇表摇测有可能击穿电机绝缘。

摇表放平,以每分钟120转的速度摇动摇表摇杆,摇测电机接线柱和电机外壳之间绝缘,不低于0.5兆欧。当然绝缘值越高越好,实际工作中一般几十兆,几百兆甚至无穷大。对地绝缘过低的话就要考虑对电机维修保养了。

对于绕线式电机,还要摇测定子和转子之间、转子和地之间的绝缘合格。

对于高压电机的摇测,一般用2500V摇表,绝缘值不应低于1MΩ/KV,比如10KV电机,对地绝缘值应不低于10兆欧。

第二步:用万用表测量三相阻值是否平衡。

如果不拆除电机连接片的话,星形连接电机,可测量每相和星点之间阻值,三相阻值要基本相等。角形连接电机,可三相两两测量,阻值要基本相等。如果测量电机三相阻值严重不平衡,就有可能存在匝间短路。

第三步:还要检查电机的机械部件。

比如轴承的好坏,电机是否扫膛。可在电机空载情况下,手动盘转,观察电机转动是否轻灵,有无异响。

3. 电机轴承检查方法及标准

判断轴承是否坏了的方法:

  1.轴承损坏。检查滚珠轴承的滚珠或滚珠轴承的轴瓦是否损坏。如有损坏应修理或更换。

  2、润滑油有杂质、太脏、油环卡住或牌号不对。应换油,查明卡住原因进行修复,油粘度过大时应调换润滑油。

  3、轴承室内缺油。应加润滑脂充满2/3油室或加润滑油至标准油面线。

  4、滚动轴承中润滑脂堵塞太多,整体偏心轴承中润滑油的温度过低或过高。应清除滚动轴承中过多的润滑脂,或将油室内的润滑脂充满至2/3。

  5、轴承与轴、轴承与端盖配合过松或过紧,太紧会使整体偏心轴承变形,太松容易发生“跑套”。轴承与轴配合过松时可将轴颈涂金属漆,过紧时重新加工;轴承与端盖配合过松把端盖镶紧,过紧时重新加工。

  6、电动机两端盖或轴承盖没装配好,通常是不平行,造成整体偏心轴承不在正确位置。将两端盖或轴承盖止口装平,旋紧螺栓。

  7、皮带过紧、过松或联轴器装配不良。调整皮带松紧度;教正联轴器。

  8、检修时换错了轴承型号。要尽快更换正确型号的轴承。

4. 电机轴承检查工具

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5. 电机轴承检测仪

近几年来,我国轴承检测设备越来越多了,现在轴承损坏性故障发生非常多见,而且还引起过不少重大的事故。因为轴承在机电设备中的应用非常广泛,但是也是最容易损坏,所以,利用轴承故障检测仪既可以检测滑轮轴承的运转状况,而且还可以减少事故的发生。

我知道两种便携式轴承检测仪的使用注意事项,希望可以帮到你:

1、首先要注意所使用的便携式检测仪的测量范围。

任何检测仪都会有自己一个固定的检测范围,只有在此范围内才可以完成测量,否则测量出来的结果会对您所在环境的值相差很多。还有就是如果长时间超范围的测量,会对传感器造成一定的损坏,导致在以后的测量范围中,就不会得到正确的测量结果了。

2、其次还要注意的是所使用的检测仪中传感器的使用寿命。

任何检测仪都会有年限使用限制的,所以便携式检测仪也并不例外,虽然不会经常使用,但也会出现老化现象的。在一般的情况下,便携式检测仪中,光离子化检测仪的寿命是最长的,一般在四年左右;LEL传感器的使用寿命,一般可以使用到三年以上;而电化学特定传感器的寿命相对是比较短的,一般在一年到两年左右;氧气传感器就只能使用一年左右了。

所以,在使用前一定要看好说明书,必须在传感器的有效期内使用,如果发现过期,需要及时更换。

6. 电机轴承检查方法

您好,ABS传感器分为电磁式和霍尔式两种,电磁式可测量线圈电阻来简单判断传感器的好坏,霍尔式的需要使用示波器检查输出信号是否正常。

7. 电机轴承检查标准

电机轴承型号在电机铭牌的最后一行可以看到

电机轴承是一个支撑轴的零件,它可以引导轴的旋转,也可以承受轴上空转的部件,轴承的概念很宽泛。电机常用的轴承有四种类型,即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。最常见的电机轴承是滚动轴承,即有滚动体的轴承。滑动轴承泛指没有滚动体的轴承,即作滑行运动的轴承

8. 轴承的检查

1、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符,每一包产品必须附有质量合格证。合格 证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。

2、每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志,标志的内容应完整清晰,且与合格证上的内容相符。

3、更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60~900密封,接触面积应均匀,接触点每平方厘米不少于2~3点。

4、用肉眼观察轴承,应没有剥落痕迹和磨损;所有滚动体表面应无斑点、裂纹、磕碰现象;滚动体间隙应密切配合并旋转应灵活。

5、轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音。参考资料