1. 点胶机针管
您好！用小的直流电机绕丝不太现实，第一绕丝必须把电机头插入到针头内，这个很难实现，第二绕丝会出现绕不干净现象
目前处理针头残胶方法如下：
一、点胶完立刻清洗，需用相对应胶水融化剂去泡一下，然后用气吹一下即可或者直接用气吹，然后再用溶剂泡一下，再吹，基本就很干净了
二、胶水已凝固的情况下，把针头放入融化剂里泡5-10分钟（跟融化程度有关），再用气吹干净即可，反复2-3次就可以清除干净
点胶针头如果不贵，建议用一次性针头，清理针头还是比较麻烦的，尤其是小号针头
1、传统的点胶机的清洗工艺，多数是采用化学溶剂如二氯甲烷、DMF等挥发性溶剂进行混合的清洗。该清洗方法具有清洗彻底、费用偏低的特点。但是由于化学品的挥发性、毒性以及不可回收型、污染环境等因素的限制，溶剂清洗的使用已经越来越受限。
2、采用可循环环保溶剂清洗。该方法具有溶剂可回收多次使用、清洗效果好的特点。但是费用特别高，需要单独的循环系统与设备配套使用。设备投入成本和溶剂的采购成本都非常高，很多用户都难以承担高额的清洗费用。
3、高压水清洗。该方法具有无毒、低成本的特点。但是行业内普遍存在清洗不够彻底的情况。该混合头具有如下优势：
①实现全程环保操作，无任何污染，对操作人员身体无伤害；
②操作方便，节约溶剂成本；
③优化设计的清洗通道，清洗更彻底，设备使用寿命更长、更稳定安全。
④减少预出胶时间，降低涂胶损耗，降低生产成本。
——祥——昱——达——点——胶——机——
2. 点胶机对针功能原理
全自动点胶卷毛机的工作原理：压缩空气送入胶瓶，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。
滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
3. 点胶机针筒怎么加胶水
灌胶机适合大面积，大量灌胶， 灌胶机成本比点胶机高很多，如果每个月用量在几百KG以内，一般不考虑用灌胶机，手工操作或者用点胶机
灌胶机和点胶机具体不同点在于：1.控胶方式不同：目前市场上大部分的点胶机都还是主要是靠气压来控制出胶的，当然现在也有不用气压控制的，而灌胶机主要就是靠计量泵来控制出胶的，通过调节泵的转速来调节出胶量的大小，目前市场上计量泵主要有：齿轮泵（主要用于无填料的胶水），螺杆泵（主要用于有填料的胶水，耐磨损），柱塞泵（又叫陶瓷泵，超耐磨损，但价格很贵），所以在选择灌胶机的时候，大家靠根据自己的产品以及所用的胶水性质来考虑选择什么样的泵最合适，锐诚自动化会根据客户的实际要求为客户推荐物美价廉的设备。2.出胶量大小不同：相对来说，灌胶机的最小出胶量要大于点胶机，而且灌胶机的出胶量最大能达到十几到二十几克每秒，而点胶机的出胶量较小，有的点胶机最小的出胶量能够达到0.001g。3.点胶精度不同：相对来说点胶机的点胶精度要高于灌胶机的点胶精度4.适用胶水不同：一般来说灌胶机主要适用于双组份的AB胶如：硅胶，环氧树脂，水晶胶，聚氨酯等各种双组份胶水。而点胶机主要适用于单组份胶水，如：UV胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等等，当然最近几年由于技术的进步，点胶机也不再局限于只适用单组份的胶水了，目前也有很多点胶机能够适用于双组份的胶水。灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
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4. 点胶机针筒
自动点胶机：是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。自动点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
点胶机适用的液体：
各种溶济、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等
自动点胶机应用领域：
点胶机适用于工业生产的各个领域：汽车机械零件涂布，手机按键点胶，手机电池封装，笔记本电池封装，线圈点胶，PCB板邦定封胶，IC封胶，喇叭外圈点胶，PDA封胶，LCD封胶，IC封装，IC粘接，机壳粘接，光学器件加工，手机按键、印花、开关、连接器、电脑、数码产品、数码相机、MP3 、MP4 、电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件、 集成电路、电路板、LCD液晶屏、继电器、扬声器、晶振元件、LED灯、机壳粘接、光学镜头、机械部件密封等。
点胶机当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
1.点胶机的工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进胶管，进而滴注涂布到粘胶的表面。
2.点胶机特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。
3.点胶机的优势：可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。
喷胶机的发展前景：
随着电子化点胶水的点胶机的普遍应用，点胶设备的应用也会更加广泛和多样化。
旭通自动化科技有限公司是一家专注于自动点胶机,平台点胶机,落地式点胶机，视觉点胶机，非标自动化设备的研发生产和销售于一体的国家高新技术厂家。
5. 点胶机针管可加液
慢干胶在未完全固化前用工业酒精配合无纺布擦拭干净，如果是快干胶的话用T02将溢出的部分祛除；
②检查是不是跟硅胶制品厂的涂胶工艺有关系，可以采用毛刷板刷、针筒、点胶机等工具来改善溢胶情况；
③有些硅胶制品厂家做的产品结构比较难搞，溢胶是无法避免的一些问题，可通过硅胶胶水供应商客服的耐心指导，解决问题
6. 点胶机针头不粘胶方法
1. 拉丝/拖尾
原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。
解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h）、调整点胶量。
2.点胶机胶嘴堵塞，胶嘴出量少或没有胶点出来
原因：针孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。
解决办法：换洁净的针头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。
3.点胶机空打，只有点胶动作，不出现胶量。
原因：混入气泡、胶嘴堵塞。
解决办法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶）、按胶嘴堵塞方法处理。
4.元器件偏移，固化元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上
原因：贴片胶出胶量不均匀（例如片式元件两点胶水一个多一个少）、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后ＰＣＢ放置时间太长胶水半固化。
解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后ＰＣＢ放置时间不应过长（小于４ｈ）。
5.固化后、元器件粘结强度不够，低于规范值，波峰焊后会掉片
原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。
解决办法：调整点胶机固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。
6.固化后元件引脚上浮／移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时出现短路和开路
原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。
解决办法：调整点胶机工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。