1. 点胶机拉丝怎么办
胶水拉丝是胶水特性引起的,如果是不换胶水的话只能是通过一些外在的手段来解决.一是你的胶水可不可以添加稀料,通过调节胶水的黏度也可以减少胶水的拉丝二是,滴胶的话建议更换再细的针头,这个主要是自重引起的,细的针头可以控制滴漏三是,每一个位置点胶之后再设定一定的等待时间,让胶水充分流下来,或者是提前断胶,.四是,你要运行速度放缓,太快的话拉丝更严重.上面的方法你可以试试
2. 点胶机拉丝工艺
原因及解决方法如下
开胶延时
胶头 打开 时，胶头和胶阀之间有一段距离 是 没有胶水 的。这时候 如果止继续点胶 就 很容易拉丝。为了避免这种情况的出现，在开胶后，延迟一段时间，胶水流出后，再进行点胶。
关胶延时
如果 点完胶水后 立刻 关闭胶头的话，点胶机最后一段 还有未流出的胶水会形成拖尾，出现 拉丝 。 防止情况发生，点胶完毕后 需要等胶水流完， 延迟一段时间去关闭胶头 。
拉丝高度
在点一段胶水之后 ，再 保持点胶机的匀速缓慢上抬 一段高度来拉断胶丝 ，这样就可以 不影响点胶轨迹 ，也不会拉丝。
3. 点胶拉丝怎么造成的
1，打开胶水延迟
当橡胶头打开时，胶水出口和阀门之间没有胶水。 如果距离之间没有胶水，如果橡胶出口打开，则运动将立即开始，这将导致短暂的休息。 胶水形成胶水量误差可能导致拉丝。 为了防止这种情况，在胶水打开后，它会延迟一段时间，等待胶水流出，然后是随后的分配动作。
2，胶水延迟
在橡胶头关闭后，橡胶出口和橡胶阀之间仍然没有胶水流动。 如果在关闭橡胶头后立即移动橡胶头，可能会发生胶水拖尾和拉丝。 为了防止这种情况发生，在橡胶头关闭后，等待一段时间等待胶水流动，然后执行随后的点胶机点胶加工分配动作。
3，拉丝高度
由于某些胶水（例如黄胶，热熔胶）的高粘度，胶水可以以恒定的速度被拉出并且不会破坏胶水轨道。
4，升降机的高度
当轨道完成后，在移动到下一个轨道的起始点之后，为了防止橡胶头撞击针头，胶水不美观，甚至拉动线材。 在终点，橡胶头升高到一定高度，以确保橡胶头是安全的并且不会碰到针头。 然后移动到下一曲目的起点进行点胶机点胶加工。
5，提前关闭胶水
在连续轨道胶应用中，在到达终点之前，关闭橡胶头，剩余的轨迹用残余压力和残留胶完成点胶机点胶加工，以避免桩的末端和拉伸。
6，结束动作
整个教学轨道的分配完成后，为了便于工件的取放，提高点胶机点胶加工效率或消除加工误差，胶头可以移动到指定位置，或起点处理文件，或处理文件的终点，或复位，或齿轮连接也可以减少由加工错误引起的绘图问题。
7，向上倾斜和抬起
由于胶水的粘性，胶水封闭后直接进行拉丝动作不能很好的达到断胶线的效果，或拉胶线的形状不符合要求。 因此，在橡胶头关闭后，执行对角拉起动作以准备拉伸，这可以防止发生拉伸现象。
8，胶水加热
点胶机点胶加工时，可以尝试将胶水根据实际情况加热到一定的温度，增加胶水的流动性，也能在一定程度上解决拉丝问题，注意加热温度要合理，不能过高。
4. 点胶机拉丝怎么处理
点胶机的出胶量的控制主要是通过两种途径实现：
1、出胶压力，压力可通过调节调压阀控制压力大小，只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定。
2、另外控制胶量的方法是控制出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大。 点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
5. 点胶机出现拉丝的原因
1. 拉丝/拖尾
原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。
解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h）、调整点胶量。
2.点胶机胶嘴堵塞，胶嘴出量少或没有胶点出来
原因：针孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。
解决办法：换洁净的针头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。
3.点胶机空打，只有点胶动作，不出现胶量。
原因：混入气泡、胶嘴堵塞。
解决办法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶）、按胶嘴堵塞方法处理。
4.元器件偏移，固化元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上
原因：贴片胶出胶量不均匀（例如片式元件两点胶水一个多一个少）、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后ＰＣＢ放置时间太长胶水半固化。
解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后ＰＣＢ放置时间不应过长（小于４ｈ）。
5.固化后、元器件粘结强度不够，低于规范值，波峰焊后会掉片
原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。
解决办法：调整点胶机固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。
6.固化后元件引脚上浮／移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时出现短路和开路
原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。
解决办法：调整点胶机工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。
以上就是点胶机经常遇到的问题，按照以上方法去排查，大部分可以找到问题的原因及对应的解决方法，希望可以为大家提供参考和帮助。