1. 液态硅胶点胶机
1、出胶压力，压力可通过调节调压阀控制压力大小，只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定。
2、另外控制胶量的方法是控制出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
2. 液态硅胶点胶机使用方法
要精确的控制点胶机的出胶量，首先我们得先了解出胶的两种途径。
第一个出胶途径是通过给胶水一定的压力胶水受到压力的作用会从点胶针头中被挤压到产品的表面或内部。
第二个途径是设置出胶的时间，出胶时间越久，出胶量就越大，反之就越短。 下面具体为大家作一下分析：
1：首先你得计算一下点胶机的点胶产品每次点胶的量。计算的方法是测量产品点胶处的体积，体积的大小就是每次点滴胶水的量。
2：知道出胶量还不能达到精确点胶的目的，我们还要控制点胶机的出胶量，在一定的时间内出胶的量必须等于产品点胶处的体积。如果设置的出胶时间越长，那么胶水的出胶量就会越大。
3：点胶机厂家介绍，如果我们使用的是液态胶水，具有一定的流动性，那么我们建议大家使用气压式的点胶机。因为它具有回吸功能，当第一次点滴胶水完毕之后，通过气压回吸可以防止胶水自动流出的现象出现，这样就可以保证出胶量的精确性。
4：点胶机厂家分析，如果我们使用的胶水比较粘，对精度要求又高，可以考虑是否采用螺杆阀，或者配上加热功能增加胶水流动性 。
3. 液态硅胶点胶机 肖先生
品速点胶机保持清洁，停机时间长的话就立马清洗（不是叫你用水） 气源要保持干燥最好装个空气过滤器因为气源里面含有水分长时间下来会缩短控制器寿命样化及专业化。
品速点胶机一般速度可以是700mm/s 但是这只是运行速度 不适合工作需要的 一般的加工使用的话拉直线50mm/s 点100mm/s就是很可以的 具体的还得看点胶的效果，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
品速点胶机编程方式分为两种，一种是采用手持教导盒的方式进行编程控制出胶路径；一种是通过工控机进行编程控制出胶路径。
任务加工界面有可输入选择的单点、直线、弧线、圆形等不规则曲线，编程的过程中，可直接调用应用。工控机和手持教导盒都能够导入CAD文件的图形。
4. 液态硅胶点胶机怎么用
1.不可以。
2.硅胶粉扑采用的是全透明的液体硅胶为原料，通过点胶机，滴胶到模具内，加温80度左右，3-5分钟固化成型，在产品的表面都会覆盖层薄薄的TPU薄膜，然后通过高周波封口机，封口裁边，这样个完美的硅胶粉扑就做出来了。
3.所以在使用它的时候，表面的薄膜是万万不能撕掉，也不能弄破的，否则这个产品表面就会非常的粘手，这样就报废了产品。
5. 硅橡胶点胶机
1、清洁表面：将需要粘接的材质粘接界面表面清理干净（用酒精或其他清洗剂冲洗、擦拭），除去基材粘接界面灰尘和油污等。
2、施胶：拧开胶管盖帽，将KJ-988胶水均匀挤到已清理干净的表面；
3、粘接工艺：将两个待粘基材贴合固定住； 灌封工艺：使之自然固化，挤出的胶水在2分钟内粘完，超时会降低粘合强度；
4、固化：将已灌封或粘合的基材置于空气中自然固化，如产品反弹则要用夹具进行定位，当表皮形成后，紧接着就是从表面向内部的固化过程，在24小时以内室温及55%相对湿度），流淌型胶将固化2-4MM的深度，随时间延长，固化深度逐渐增加，由于深层固化需要的时间较长，因而建议流淌型一般用于小型电子元件和薄层灌封，6MM厚密封胶完全固化需7天以上时间；
5、生产过程中，挤出未用完的胶水不可倒回，未挤出的请密封保存
6. 液态硅胶设备
分为硫化诱导、预硫、正硫化和过硫四个阶段。
1.硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这⼀阶段决定了胶料的焦烧性及加⼯安全性。这⼀阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与⽣胶硫化中橡胶分⼦变化本⾝性质有关，主要取决于所⽤助剂，如⽤迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较⾼的加⼯安全性。
2.硫化诱导期以后便是以⼀定速度进⾏交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想⽔平，但撕裂和动态裂⼝的性能却⽐相应的正硫化好。
3.到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），⼤部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
4.在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。