1. AB胶混合点胶机
ab胶点胶机，也就是双液点胶机。由于胶水的性质而得名，能够适应双组份的胶水混合配比点胶，与一般的单组份胶水点胶机相比较多出来了一部分部件，控制器和出胶阀等控制胶水出胶量。
同时胶水的性质在很大程度上决定和影响着采用何种类别的设备，胶水的凝固时间，出较量大小等相关数据对点胶机设备的配置有很重要的信息。
2. ab胶灌胶机教程
灌胶机工作原理：
AB料桶用来存放胶水->PLC编程，控制AB计量泵，通过控制泵的转速，泵运行的时间，来实现胶水的配比，及每次胶水的出胶量->胶阀部份通过动态搅拌实现胶水均匀混合。
3. ab胶自动点胶机厂家
出胶大小不一致原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。 解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
4. AB胶涂胶机
金属AB胶是可以用在铁、不锈钢、铝合金、钢、铝等金属材料自粘和互粘，这是一款改性丙烯酸ab胶，固化快，其粘接强度是可以达到代替焊接的效果，但有客户反应，金属ab胶的强度并没有那么高，所以要想达到焊接的强度需要注意以下3点：
第一点是金属表面的光滑度和清洁度，太过光滑的金属表面胶液侵透不到空隙中，而粗糙的金属表面固化后就像许多小钩和榫头似地把金属ab胶和金属连接在一起，这种微细的机械结合对金属ab胶的粘接强度有很大的影响。金属ab胶对锈迹、污渍、防锈油等是没有什么粘接力的，应用打磨工具将金属表锈迹、污渍、防锈油等打磨掉并清洗干净，保持涂胶表面的清洁干燥。
第二点是混胶时没有混合均匀，金属ab胶常用的操作方式有两种，一种是按重量比1:1取适量的a剂和b剂进行手动混胶的，一定要注意混胶的比例，a剂或b剂偏多都会直接影响金属ab胶的最终强度和固化后的软硬度;另一种是A+B管状包装配合专门的工具进行打胶，这种操作方式主要是注意开始打出来的一小段胶液不能使用，特别是还可以看出有红绿颜色的时候，这代表这段胶液是没有混合均匀的。
第三点是涂胶的厚度，ab胶固化后胶层中是存在内应力的，内应力决定了胶的粘接强度，而影响内应力强度的就是胶层的厚度，胶层越厚内应力就越小，所以使用金属ab胶粘接两金属的时候并不是胶涂的越多粘接的强度就越高，事实上胶涂的越多反而会降低粘接强度，而且会影响金属ab胶的固化时间，所以涂胶应薄而均匀。
5. ab胶点胶机视频
a、灌胶部分采用动态胶阀对材料进行混合，按其实现方式使用动态混合的方式 b、对双组份液体AB 组份粘度值范围在（A：B=5：1）内，比例值在（A：B=50：10 以下比例）， 吐出量秒出胶量在3克~15 克之间采用动态混合。
c、动态混合有不同形态的产品，有的采用金属材料，可以反复使用。有些采用塑料材质，考虑做一次性应用。
e、利用动态混合器实现对于两种材料混合，需进行搅拌，靠60%无刷电动电机运动混合器部件。
当AB胶从各自的阀体出来时会不停的向下流出，混合内有一个齿状的搅拌杆，随着电机的转运，对胶水进行混合，流出混合管的部分胶水就是混合OK的胶水。