1. 自动电阻焊机资料
电阻电焊机可以调整的参数有：电流,时间,压力。电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法
2. 电阻焊自动化设备
在使用电阻点焊机时，压力、电流和焊接时间这三个参数必须相互协调、有正确的组合才能保证焊接的质量，保证有足够的焊接强度。
1.压力对焊件进行施加压力是通过焊钳电极进行的，操作前必须调整好，操作时只要按下焊钳上的开关即可。压力太大会使焊钳电极压入焊件熔化部位，使压痕过深，钣件变薄，降低了焊接质量。压力太小会产生焊接飞溅，使焊合部出现裂纹和气孔。在施加压力时必须注意：焊接前就要进行加压，加热时保持压力，加热后还要坚持加压一定时间。这样才能让熔核金属充分熔化，得到足够的焊接强度。并防止有气孔及内部发生裂纹。在操作时焊枪开关一直按下直到焊钳自己松开。
2.电流在焊接时，焊接电流流过电极，流入金属焊件，在被挤压处产生很高的温度，瞬间能使金属熔化并熔合在一起。但电流太大，容易造成焊点被“烧煳”，也容易产生焊接飞溅;电流太小，电阻热产生的温度低.焊点金属的熔合程度差，焊点强度达不到要求。
3.焊接时间焊接时间对点焊的质量影响也非常大。焊接时间太短，焊点的熔合程度会产生不足，达不到强度要求;时间过长会使焊点过小，外形变差，也会产生“烧煳”现象
3. 工频电阻焊机
上海豪精机电的电阻焊机是目前国内的名牌之一，质量好价格又实惠，还有几家比如亨龙，安嘉和唐山松下的价格都比较贵
4. 电焊机绝缘电阻
电焊机绝缘摇测应该是摇测电焊机的初级对地（外壳）的绝缘，和次级对地的绝缘，以及初级与次级之间的绝缘。外壳就应该与地导通为0。
5. 全自动电阻焊机
不一样。
三相交流电焊机绝缘电阻标准
交流焊机的绝缘电阻值在50兆欧～100兆欧以上。绝缘电阻是指绝缘物在规定条件下的直流电阻。绝缘电阻是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。对于低压电气装置的交接试验，常温下电动机、配电设备和配电线路的绝缘电阻不应低于0.5MΩ(对于运行中的设备和线路，绝缘电阻不应低于1MΩ/kV)。
6. 全自动电阻焊
一、电阻焊一般可分为：点焊、对焊、缝焊、排焊，这些设备大概由三个主要机件组成。
1、以阻焊变压器为主，包括电极及次级回路所组成的焊接回路。
2、由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的所组成机械装置。
3、可按照要求接通电源，可自由控制焊接程序中各段时间及调节焊接电流的控制电路。
二、分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。
(1)熔焊 。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊。在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊 。采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。
三、电阻焊工艺过程：
1．预压，保证工件接触良好。
2．通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3．断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
四、 电阻焊优势：
1.熔核形成时始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2.加热时间短、热量集中、热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理。
3.操作智能化与全自动机械化，大幅度提高生产效率。
4.无噪音及有害气体适合大批量生产。
7. 电阻自动焊接设备电阻焊接
直接用一个50V/10000uF的电容加一个变压器和一个开关，电容两端引线出来，一头夹碳棒，另一头是一个夹子。用的时候夹子先夹好要焊接的东西，然后拨一下开关，接通变压器整流一下给电容先充一下电，然后把开关断开，焊点部位在碳棒上碰一下。搞定。不过只能焊接小小的东西，这个是专门用来焊接温升线接头的。变压器和电容用大一点就可以焊大一点的东西。
电阻焊变压器焊接效率高，速度快，焊件牢固，降低焊接成本，适用多种材料的焊接，如铝合金以及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。