1. 激光熔焊机
优点:
1.
由于聚焦激光束比常规方法具有高得多的功率密度,导致焊接速度快,热影响区和变 形都较小,还可以焊接钛、石英等难焊材料。
2.
因为光束容易传输和控制,又不需要经常更换焊炬、喷嘴,显着减少停机辅助时间, 所以有荷系数和生产效率都高。
3.
由于纯化作用和高的冷却速度,焊缝强,综合性能高。
2. 激光焊接设备
按激光工作物质不同，激光焊接设备分为固体激光焊设备和气体激光焊设备；按激光器工作方式不同，分为联系激光焊设备和脉冲激光焊设备。激光器是激光设备的核心部分，对激光器的要求是稳定、可靠、能长时间正常运行。对焊接和切割而言，要求激光的输入功率和能量能够根据加工要求进行调节。 无论哪一种激光焊接设备，基本组成大致相似。完整的激光焊接设备由激光器、光束传输和聚焦系统、焊炬、传动机械的工作台、电源及控制装置、起源、操作盘、数控装置等组成
3. 激光熔覆焊机价格
普通焊机虽说能帮助客户对模具进行修复以节约成本，但也不可避免的出现一些问题，如修复模具及铸件后造成模具及铸件变形、硬度降低、砂眼、内应力、损伤甚至报废。还有在生产铸造件和压铸件的过程中经常会出现各种铸造缺陷问题如、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼、损伤是很难解决；
我们的冷焊机就能够解决这些问题，修补后无退火、不变形。冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接。且冷焊机点焊接牢固度等同氩弧焊机，为完全冶金熔接，焊材硬度可选，焊后不会改变焊材及母材的各项性能；修补精度高，可用直径0.3mm至1.6mm圆丝、补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。修补速度快，最快修补量可达100mm3/min。基材损伤小，发热点小，修补后焊点手指可触摸，不会造成基材退火变形。电压适应范围大，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。携带方便，整机体积小，重量轻，耗电省。超冷焊机可将储存于电容器中的电能在瞬间通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间，温度极高的电弧使金属材料组成的工件和焊丝迅速熔化而熔接在一起，达到焊补目的。就工件基体来说，发热较少，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色现象。由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于2mm3，其形成的应力也较小。
最后还有一点，普通焊机很难处理的薄板焊接，而对于冷焊机来说，虽然一项焊补需要很多个熔池组合起来，但由于焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力较小，所以，那类型的薄板焊接也可加工。
4. 激光拼焊设备
激光拼焊 激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。 在欧美等发达国家，激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用，还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用。 激光拼焊板已广泛应用于汽车制造业，采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率，而且可以减少外围加强件数量，简化装配步骤，同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高。此外，由于避免使用密封胶，也使其更具有环保性。 德国蒂森克虏伯激光拼焊板有限公司从1985年开始生产拼焊板，激光拼焊技术的出现使得汽车生产制造从整车制造商向材料供应商转移。目前，激光拼焊板主要应用于汽车制造业。在激光焊接中，材料是对接而不是搭接，这将带来如下焊缝特性：
（1）降低焊缝区域的体积，例如，焊缝宽度不超过0.5～1mm；
（2）不增加焊缝高度；
（3）对冲压成形性能影响较小； （4）在焊缝上附加镀锌后，可保持其阴极保护功能； （5）焊接过程中，热影响区小。 完成焊接后，焊缝区域的静态、动态强度是非常重要的指标，因此，还需对焊缝区域抽样，进行破坏性抗拉强度测试（杯突测试），以检验焊缝区的拉伸成形性能。一般来说，焊缝的拉伸强度比母材的强度要高。 激光拼焊板工艺与传统点焊搭接工艺的产品相比有诸多优势：不仅降低了整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率，而且减少了外围加强件数量，简化了装配步骤及工艺，同时使车辆的碰撞能力增强，冲压成型率及抗腐能力提高。此外，由于避免使用密封胶，也为环保带来利益。
5. 激光电焊机
激光焊接过程中常常会出现炸火，炸火（也称飞溅）问题。引起炸火的因素很多，究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。
并不是一些激光设备提供商宣传的“光束质量越好，焊接效果越优秀”，好的光束质量适合于熔深较大的叠加焊接。寻找合适的工艺参数才是解决问题的致胜法宝。
6. 激光热熔焊
2.激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。其中在一些金属板材的焊接过程中常会用到激光穿透焊接工艺。3.然而现有的穿透激光焊接工艺技术在焊接过程中多是直接向板材焊接位置喷射激光束，对板材对接精度要求较高，极大降低了板材的焊接效率，同时容易因板材上靠近焊缝处镀层金属气化后颗粒的影响而使得板材的焊接质量较差，其次，现有的穿透激光焊接工艺技术在焊接过程中激光焊接头以及高压气柱喷嘴位置多是固定的，导致该种焊接工艺的应用范围较为局限。技术实现要素：4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种穿透激光焊工艺方法。5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：6.一种穿透激光焊工艺方法，它包括以下步骤：7.步骤1：取用两块用于焊接的铝板，并分别将两块铝板对接处的上下表面进行打磨，以便将两块铝板表面的镀层打磨掉，防止因镀层金属在焊接过程中气化成颗粒夹杂在焊缝中而导致焊接质量变差；8.步骤2：分别在两块铝板上端的打磨位置棱边处开设一0.5mm深的凹槽，凹槽宽度略低于打磨的宽度，能够有效避免焊接过程中铝板表面靠近焊接部位的镀层金属气化；9.步骤3：将两块铝板的对接后放置在激光焊接头下边，并在两块铝板对接处的凹槽内加入焊丝，与此同时在激光焊接头两侧分别设置高压气柱喷嘴，并使得高压气柱喷嘴正对两块铝板的对接缝，通过两个高压气柱喷嘴向焊接位置喷射气体，能够实现焊接位置杂质的快速清除，并实现焊接部位与外部空气的有效隔离；10.步骤4：使外部焊接机启动，通过激光焊接头向两块铝板对接缝处发出激光束，通过两个高压气柱喷嘴向焊接位置喷射惰性气体，从而完成焊丝以及两块铝板对接缝处的热熔焊接。11.进一步的，所述步骤1中的铝板在使用前表面均经过清理，避免铝板上的灰尘等杂质对焊接质量造成影响。12.通过采用上述技术方案，可以有效避免焊接夹渣的产生，大大提高焊接质量。13.进一步的，所述步骤3中的激光焊接头在焊接过程中可随着焊缝的形状进行转动和伸缩，使得激光焊接头在工作过程中能够与不同形状的焊缝始终保持统一焊接距离确保焊接质量。14.通过采用上述技术方案，可以有效扩大使用范围，使用更加方便。15.进一步的，所述步骤4中的高压气柱喷嘴可随激光焊接头进行转动以及伸缩，能够激光焊接头的正常焊接。16.本发明的有益效果在于：17.1、本发明通过在焊接位置填充焊丝，并将焊接位置的镀层金属进行打磨，有效降低了板材对接部位的对接精度要求，提高板材焊接效率，同时有效避免了镀层金属在焊接过程中气化成颗粒夹杂在焊缝处，提高了板材焊接的质量；18.2、本发明通过使激光焊接头以及高压气柱喷嘴能够实时进行转动以及伸缩调节，使得该工艺能够适用于不同形状板材之间的焊接加工，扩大了该焊接工艺的应用范围。具体实施方式19.一种穿透激光焊工艺方法，它包括以下步骤：20.步骤1：取用两块用于焊接的铝板，并分别将两块铝板对接处的上下表面进行打磨，以便将两块铝板表面的镀层打磨掉，防止因镀层金属在焊接过程中气化成颗粒夹杂在焊缝中而导致焊接质量变差；21.步骤2：分别在两块铝板上端的打磨位置棱边处开设一0.5mm深的凹槽，凹槽宽度略低于打磨的宽度，能够有效避免焊接过程中铝板表面靠近焊接部位的镀层金属气化；22.步骤3：将两块铝板的对接后放置在激光焊接头下边，并在两块铝板对接处的凹槽内加入焊丝，与此同时在激光焊接头两侧分别设置高压气柱喷嘴，并使得高压气柱喷嘴正对两块铝板的对接缝，通过两个高压气柱喷嘴向焊接位置喷射气体，能够实现焊接位置杂质的快速清除，并实现焊接部位与外部空气的有效隔离；23.步骤4：使外部焊接机启动，通过激光焊接头向两块铝板对接缝处发出激光束，通过两个高压气柱喷嘴向焊接位置喷射惰性气体，从而完成焊丝以及两块铝板对接缝处的热熔焊接。24.本实施例中，所述步骤1中的铝板在使用前表面均经过清理，避免铝板上的灰尘等杂质对焊接质量造成影响，可以有效避免焊接夹渣的产生，大大提高焊接质量。25.本实施例中，所述步骤3中的激光焊接头在焊接过程中可随着焊缝的形状进行转动和伸缩，使得激光焊接头在工作过程中能够与不同形状的焊缝始终保持统一焊接距离确保焊接质量，可以有效扩大使用范围，使用更加方便。26.本实施例中，所述步骤4中的高压气柱喷嘴可随激光焊接头进行转动以及伸缩，能够激光焊接头的正常焊接。27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
7. 金属激光焊接机
激光焊和电焊都可以焊接金属，但焊接方法和焊接效果各有千秋，下面为大家介绍二者的区别。
激光焊是一种新型的焊接方式，是利用高能脉冲激光聚焦后对金属熔化来进行工件的焊接。主要用于薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊，对接焊，叠焊，密封焊等。
激光焊的主要优点是：
焊缝宽度小，热影小，变形小，焊缝平整美观，焊后无需处理或仅需简单处理，焊焊后产品无气孔，聚焦光点小，易实现自动化。
激光焊属傻瓜式的操作，对人体无害，属于环保节能的一种焊接设备！根据焊接要求的不同，可以手动焊接，也可以自动焊接。因而深受欢迎，已经成为焊接的主流趋势。
而电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。通常分为熔焊，压焊和钎焊三类，主要用于比较厚的金属焊接，对操作人员的技术要求高，且对人体有一定的伤害。
总的来说，激光焊和电焊各有千秋，并不是说激光焊就无所不能，只能说各自都有用途，主要看焊接要求的不同。
8. 激光熔覆焊接机价格
激光焊是让两个工件焊接成一体；激光熔覆是指在母材表面冶金结合上一层功能涂层，类似于堆焊，可用于零部件修复或使用前强化，提高零部件使用寿命。