1. 料箱堆垛机
第一：货架系统
货架系统可以说是重中之重，我们称它为基础，系统基础架构是一定要建立在牢固、安全、便捷和使用上面有所创新或进步。
第二：堆垛机系统
堆垛机系统——用于传输或堆垛起重的工具系统，最大的特点是提高效率，当然堆垛机是有大小承重、结构、路轨、驾驶及使用环境之分的堆垛机。
第三：输送机系统
输送机其实在我国远古的时候就已经被广泛使用了，多用于农业或水的输送，只是现代以机械或智能化代替了。
第四：托盘和料箱系统
自动化仓库及自动化立体仓库，不过是托盘还是料箱都是特制的。对工艺及尺寸规格就有极高的要求，对存取货物时有了极高的便利。
第五：控制系统
控制系统是指由控制主体、控制客体和控制媒体组成的具有自身目标和功能的管理系统。传输命令具有极高特征就是统一性，稳定性，快速性及准确性；
2. 料箱堆垛机效率
限速。叉车安全操作规程
叉车安全操作规程，是为了保证叉车驾驶员安全、准确、规范、有效地操作叉车，而制定的操作规程。该规程规定了叉车驾驶员在起步、行驶、装卸等各个环节的操作规范。
三、叉车安全驾驶守则：
1. 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。
2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。
4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
安全要求
（一）人员
1. 驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。
2. 严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
（二）检查车辆
1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
2. 检查起动、运转及制动安全性能。
3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
（三）起步
1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。
2. 液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。
3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
4. 起步必须缓慢平稳起步。
（四）行驶
1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。
2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。
3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
7. 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。
8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶
9. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。
11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
3. 料箱堆垛机的作用
1、入口处理：
在托盘/料箱在入口入库时，经过读码器， 系统判断两件事情：
a.托盘/料箱条码是否有任务，如果没任务，就近剔出口剔除;
b.查看该条码是否在立库货架的某个货位上，如果不在，说明可以正常入库； 如果在，可能有两种情况：
（1）该条码确实在货架上存在，是人为打印重复条码导致；这种情况不允许入库,就近剔出口剔除；
（2）有可能该条码在对应货位的堆垛机上出过库，但是当时是堆垛机出了故障没有给出库完成报告，人为的把东西取出来，这时候，虽然条码仍然在货架上，但是该货位的状态应该是“出库中”，这种情况我们就可以人为当时这个条码已经确定出过库了，就把那个货位释放，同时允许其继续入库；
2、进入堆垛机入库站台前处理：
进入堆垛机入口前最近的那个读码器，系统给托盘/料箱分配去哪一台堆垛机(不分配具体货位，只是指示去那个堆垛机)；
4. 料箱堆垛机视频
危险化学品储存及仓库建设安全要求
11 一般要求
1.1危险化学品不得露天存放。
1.2危险化学品仓库防火间距应符合国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定（厂区化学品仓库,应距民用建筑、明火或散发火花地点25.0米，与厂房的间距达到12.0米,于主要道路间距10米,次要道路5米）。
1.3建筑结构
1.3.1危险化学品仓库的墙体应采用砌砖墙、混凝土墙及钢筋混凝土墙。
1.3.2危险化学品仓库应设置高窗，窗上应安装防护铁栏，窗的外边应设置遮阳板或雨搭。窗户上的玻璃应采用毛玻璃或涂白色漆。
1.3.3仓库门应为铁门或木质外包铁皮，采用外开式。
1.3.4有爆炸危险的危险化学品仓库应设置泄压设施。泄压设施采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，不得采用普通玻璃。
1.3.5危险化学品仓库应独立设置，为单层建筑，并不得设有地下室。
1.4储存禁忌
根据危险化学品特性分区、分类、分库贮存。各类危险化学品不得与禁忌化学品混合贮存。危险化学品储存禁忌见附录A。
1.5安防措施
1.5.1危险化学品仓库应设置防爆型通风机。
1.5.2 危险化学品仓库内、外应设置视频监控设备。
1.5.3 危险化学品仓库设置的灭火器数量和类型应符合《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140的要求。
1.5.4仓库总面积大于500㎡的危险化学品仓库应设置火灾自动报警系统和消防（安防）控制室及红外报警系统。
1.5.5储存易燃气体、易燃液体的危险化学品仓库应设置可燃气体报警装置。
1.6电气安全
1.6.1面积小于50㎡的危险化学品仓库内不得设置照明装置；面积大于50㎡的危险化学品仓库内可设置照明装置。照明装置应使用防爆型低温照明灯具。
1.6.2仓库内电气设备应为防爆型。配电箱及电气开关应设置在仓库外，并安装防雨、防潮保护设施。
1.7危险告知
储存的危险化学品应有中文化学品安全技术说明书和化学品安全标签。
12 危险化学品使用单位
2.1小型企业的危险化学品储存量不得大于表2-1中危险化学品的最大存储量。
仓储安全管理_工厂消耗品库存过剩，仓储混乱，怎么办?
表2-1 危险化学品使用单位危险化学品存储限量表
危险化学品类别
危险化学品最大存储量
第2类 压缩气体和液化气体
50瓶
第3类 易燃液体
3吨
第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
1吨
第5类 氧化剂和有机过氧化物
0.5吨
第6类 有毒品
0.5吨
第8类 腐蚀品
10吨
2.2大中型企业的危险化学品储存量不得大于GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》中所列的危险化学品临界量的50%。
13 危险化学品专业储存仓库
3.1大型危险化学品专业储存仓库（仓库总面大于10000㎡）与周围公共建筑物、交通干线（公路、铁路、水路）、工矿企业等距离不得小于250m。
3.2中型危险化学品专业储存仓库（仓库总面大于1000～10000㎡）与周围公共建筑物、交通干线（公路、铁路、水路）、工矿企业等距离不得小于200m。
3.3小型危险化学品专业储存仓库（仓库总面小于1000㎡）与周围公共建筑物、交通干线（公路、铁路、水路）、工矿企业等距离不得小于150m。
5. 料箱堆垛机最大能力
自动化仓库是指在不直接人工干预的情况下，能自动地存储和取出物料的系统。它是以多层货架构成，通常是将物料存放在标准的料箱或托盘内，然后由巷道式堆垛起重机对任意货位实现物料的存取操作，并利用计算机实现对物料的自动存取控制和管理 。