1. 粉末冶金零件加工难点
由于粉末冶金零件是采用粉末材料制成的，因此在制作的过程中可能由于工艺的问题产生龟裂的现象。在压坯表面形成与脱模方向垂直的细小裂纹，严重时这些横纹斜向撕开，甚至相连，人们形象地称之为龟裂。主要在粉末冶金零件压坯的中下部位表面。轻微时用肉眼不易发现，在烧结时，只能部分消除。
粉末冶金零件产生龟裂的原因主要有以下几个方面：
1、密度不均匀和侧正面积比大：对于侧面形状复杂的一些压坯，如齿轮、带轮等，由于装粉不易均匀、侧正面积比大引起的压力损耗大，压坯表面的密度差较大，所以容易在压坯表面形成龟裂，特别是密度偏低的尖角处。
2、成形的阴模内孔沿脱模方向尺寸变小：如加工中的倒锥、成形部位的磨损、出口处有毛刺等，挺柱体压坯的下半部容易出现裂纹，是由于下端密度较高，回弹率增加，而脱模锥度过小所引发的裂纹。
3、粉末压制性差：粉末的压制性能好坏充接影响压坯的成形性，如压制性能差，粉末体颗粒的结合强度低，压坯的回弹率大，这些都易引起龟裂。
4、压机上下台面不平、模具垂直度和平行度超差或压坯的压力中心与压机的中心有一定的偏差，都会使压坯在压制时受力不均匀，且有较大的弯曲应力，从而压坯的某一侧边受拉应力，当此力大于粉末颗粒结合力时，表面出现撕裂。飞块压坯常在侧边出现裂纹，通常都是由于补偿装粉不合适，造成两个下模冲受应力差别大，引起压力中心变化，压坯在较大的弯曲应力下出现的裂纹。
5、粉末中润滑剂含量的多少以及均匀性：当粉料中润滑剂含量少或因润滑剂的不均匀性造成局部润滑剂含量少时，增加了压坯的脱模阻力。当脱模阻力大于粉末颗粒结合力时，表面出现撕裂。当粉料中润滑剂含量过量或因润滑剂的不均匀性造成局部润滑剂过量时，一方面削弱了粉末体之间的结合力，二是在压制时易使粉末体产生滑移，三是增大了压坯的回弹率。从而使压坯产生裂纹。
2. 粉末冶金加工精度
一般可以达到7-9级，虽然粉末冶金制品都是由模具通过机器压制而成，可以达到比较高的精度。但是，不同的模具材料，不同的过程控制，对粉末冶金产品精度也是有影响的。当粉末冶金精度要求很高的时候，成本也是比较高的。有时候相差两个丝，成本随即翻一倍。 粉末冶金PM工艺是上下两向压制，在高度公差控制并非由模具控制，这使得精度会稍差，一般小于10丝的精度要求，就需要后续加工了。一些中高端产品，因为成品售价高，所以配件也能承担比较高的成本。另外部分产品精度不高的话，无法满足使用需求，那么也是需要高精度的。粉末冶金产品精度设计的时候还是应该根据自身的产品定位与使用来考虑的。
3. 粉末冶金好加工吗
（1）生产粉末。
粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。
粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。
在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。
烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。
烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。
一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。
后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。 粉末的制取方法： 制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。
例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。 为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。
呈固态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括：
（1）从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法：
（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化合法。
呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括：
（1）从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法。
（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。
（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。
呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法：
（1）从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法；
（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法。
（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。 但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。
机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用最广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。
4. 粉末冶金模具的特点
1、生产原料，我们会根据产品的具体用途来确定粉末冶金的加工原料，金属粉末的种类繁多，而且各种不同的金属粉末具有不同的性能，加工出来的制品也拥有不同的性能，只有选择好生产原料，才能生产出最合适的制品。
2、压制成型，经过选择生产原料我们就可以进行生产加工了，将选择出来的金属粉末通过专业的模具进行加工成型，一般的成型方法有加压成型和无压成型两种。
3、成型之后的制品需要经过烧结加工才能够让生产出来的制品具有更好的机械性能，更符合广大用户的使用需求。一般我们可以通过单元系烧结和多元系烧结两种方法来进行粉末冶金制品的烧结工作。
4、烧结后处理工作，由于粉末冶金制品多种多样，所以有的需要进行一些烧结后的处理工作，以便更加满足广大用户的使用需求。
5. 粉末冶金加工工艺
粉末治金件淬火处理方案与钢制零件的处理方案完成相同。具体方案是：
1.零件清洗及淬火准备
2.淬火加热，保温及冷却
3.清洗及回火准备
4.回火加热，保温及冷却
5.清洗及性能检测
6. 粉末冶金工艺的优点?粉末冶金的基本工序?
粉末冶金工艺和铸造工艺的工艺完全不同粉末冶金工艺是烧结过程，通过烧结炉里面烧结，然后整形压制。
铸造工艺是冶炼过程，然后浇注，荣昌铜浇注就是先把铜和其他金属元素先熔炼，然后用离心浇注的方式浇注铜套，荣昌铜轴瓦，或者采取连续浇注的形式做荣昌铜板等。
7. 粉末冶金为什么难加工
不好。
390m粉末钢好玩，一般真正的瑞粉大马士革钢又叫做结晶花纹钢，是古代粉末冶金和锻造技术完美的结合，大马士革钢刀上的花纹是两种性质不同的材料，亮的地方是雪明炭铁，硬度比玻璃大，暗的地方的结构是沃斯田铁和波来铁，整体含炭量大约是在1.5-2.0%之间，在韧性高的波来铁里均匀散布着比玻璃还要硬的雪明炭铁。