1. 粉末冶金材料的特点
研磨粉末。
动词：研磨
粉末造句
1、但普通的粉末涂料存在固化温度偏高，不能用于热敏性底材，限制了其应用范围。
2、氧化锆粉末大量用于等离子喷涂以制备热障涂层材料。
3、介绍了家用电器中的粉末冶金材料的特点和应用慨况。
4、通常由氯化钴与碳酸钠制备的碳酸钴粉末中氯的含量比较高，而且难以去除，这不利于碳酸钴的广泛应用。
2. 粉末冶金工艺特点
粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成，因此含有油脂和疏松多孔，这就需要进行电镀，在粉末冶金电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。 并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下： 第一步：烘烤去油 将粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。 第二步：封孔 在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。 第三步：表面清理 用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。 第四步：脱脂 使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范。 第五步：弱碱蚀 在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。 第六步：电镀 最好用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀，并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1～2min。 第七步：沸水清洗 电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。 第八步：烘干 在100～150℃下烘烤1h。 第九步：浸油 如允许，粉末冶金零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。
3. 粉末冶金技术的特点
粉末冶金的优点：
①能够制备部分其他方法难以制备的材料，如难熔金属，假合金、多孔材料、特殊 功能材料(硬质合金);
②因为粉末冶金在成形过程采用与最终产品形状非常接近的模具，因此产品加工量，少而节省材料;
③对于一部分产品，尤其是形状特异的产品，采用模具生产易于，且工件加工量少， 制作成本低,如齿轮产品。 粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足： ①由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除，因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加 工产品偏低; ②由于成形过程需要模具和相应压机，因此大型工件或产品难以制造; ③规模效益比较小(优点：材料利用率高，加工成本较低，节省劳动率，可以获得具有特殊性能的材料或产品，缺点：由于产品中孔隙存在，与传统加工方法相比，材料性能较差例子：铜 — 钨假合金制造，这是用传统方法不能获得的材料)。
4. 粉末冶金工艺的优缺点都有哪些?
粉末冶金工厂也许做铁基的可能灰尘大一点，毒没有什么 如果只是生产铜基的粉末冶金基本上没有什么毒，也没有粉尘。 因为粉末冶金只是一种烧结过程，然后经过压制成型，基本上没有什么毒的。 粉末冶金有油，也没有什么危害。
5. 粉末冶金的优点
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
6. 粉末冶金的特点和应用
区别特点如下。
不锈钢粉末冶金的范围类似于砂型车削。翻砂的严格含义是外铸，通常包括砂型铸造工艺和壳膜铸造。一般来说，铸造铸件的拉伸性能与传不锈钢统粉末冶金零件和金属注射成型零件相同。不锈钢粉末冶金零件的机械性能，特别是冲击能。高于铸造铸件。选择哪种工艺往往取决于零件的尺寸，大零件应该由铸造厂制造。在不锈钢粉末冶金和铸造都可行的情况下，铸造用工具和材料的成本通常较低，但消耗成本较高。
不锈钢粉末冶金零件的制造公差小，不需要或只需要少量的后续切削，而铸件则需要大量切削。鉴于零件产量大，采用不锈钢粉末冶金技术更为合适。对于小型、复杂和高尺寸的零件，金属注射成型可能比翻砂铸造更经济。