1. 钢化炉降温多少可以停
说明钢化时的加热温度和风冷时的风压过高，这时我们就需要适当的降低加热时的温度或减小玻璃的加热时间，减小冷却时的风。
相关资料，玻璃从加热炉到急冷室时整体或局部的温度低，在玻璃风冷时,玻璃表面的压应力低，造成玻璃破碎；玻璃原板质量不好，玻璃原板有结石，爆边，微裂纹和杂质；
2. 管式炉降温到多少度可以关闭
管式炉不能直接关闭电源，因为，炉膛的热量还没有被完全吸收，输送出去，剩余的热量会损坏炉管。
3. 钢化炉降温多少可以停用
1、冰箱一旦使用最好不要停用了，因为一旦停用之后特别是在夏季温度很高的时候，冰箱要达到设定的制冷温度会需要很长时间，长时间的运转就会使两侧的温度升高，使其冰箱发热。
2、冰箱内存放的物品要保持在一定的数量，不要过少，这样可以减缓冰箱发热。因为冰箱里面存放的物品温度会很低，可以即使在短时间断电的状态下也不会是温度快速的升高，这样在通电以后冰箱在短时间内就会很快地达到设定的温度，避免了长时间运转使两侧的温度升高。
4. 钢化炉降温多少可以停机
平均每小时降6摄氏度. 但实际操作并非如此:要降到-20摄氏度也许只要2个小时.但-20摄氏度要降到-28摄氏度也许也要2个小时.因温度越低EER越低.
只要系统处正常运行工况，压缩机的效率高，低压端凉而不结露，高压端不冒烟，排气外表不变色，高压压力与当时的环境温度相适应；低压压力与当时的库温相对应；系统制冷剂适量，这样就会运行稳定，工况反应正常。如果库房保温效果好，工艺配置合理，系统运行工况反应正常，一般1~2小时左右库温即可降至要求范围。
5. 锅炉停炉降温
停炉时锅炉与汽轮机配合， 在降低电负荷的同时， 逐步降低锅炉参数的停炉方式称为滑参数停炉，一般只用于单元制机组。
滑停一般是针对单元制机组而言，主要是汽机调门慢慢全开，用锅炉降温降压的方式停机，也就是根据温度、压力对应关系，慢慢降低参数，降负荷有利于降低缸温，便于检修。
6. 钢化炉降温需要多久
1、降温有三种方式：自然降温，应急降温，清炉降温。钢化师傅根据需要选择不同的降温方式。
2、自然降温。若是放长假，钢化炉三天以上不使用，可用此法。2.1 关掉加热控制开关，拉下加热断路器，加热系统无电源； 2.2 关掉上片台、下片台、风栅段的控制和电源开关，只留加热主传动运转； 2.3 让温度自然下降，当温度降到300度时，关掉主传动控制和电源开关； 2.4 关掉总开关，锁上电柜门。 自然降温需要时间两天左右，优点是对钢化炉保温系统有保护作用。
3、应急降温。如果发生粘炉或炸炉事件，就用此法。 3.1 重复2.1-2.2的动作； 3.2 打开炉顶锥阀和两个炉门，加速炉内空气对流； 3.3 当温度降到600度以下时，将炉体升高5CM，半个小时后，再升高5CM，如此类推； 3.4 当温度降到300度时，可以升到顶了，上好保险梢，准备清炉。 3.5当温度降至200度时，炉体四个角用风扇吹向炉膛，将温度快速降到50度左右时，人可以清理陶瓷辊子和下部铁板上的玻璃碎片了。
4、 清炉降温。 4.1 重复2.1动作，断掉加热系统电源； 4.2 冲炉，用玻璃不良品进行不加热钢化，把炉温降到600度以下； 4.3打开炉顶锥阀和两个炉门，加速炉内空气对流； 4.4 当炉温降到200度时，将炉体升到顶； 4.5 当温度降至100度时，炉体四个角用风扇吹向炉膛，将温度快速降到30度左右时，人可以准备进去清炉了。
7. 钢化炉降温多少可以停止
大块容易碎，小块不容易碎，直径超过一米的玻璃自爆率会变大，大块玻璃都是钢化玻璃破碎后虽然不会伤人，但是后期需要更换，更换成本非常高，只要不嫌劳人伤财就可以使用超大玻璃，如果想要经济实惠的话，还是使用小玻璃比较合适一些。
8. 停炉降温要多久
开工过程中，因炉内的水量较多，如果升温过快，则水会大量汽化而造成敦设备的损害，易局部膨涨过快而造成保温材料的脱落。
停工时，如果降温过快，易造成保温材料的脱落，因热涨冷缩的关系，如果太快，其保温砖之间的间距会明显增大，同时对加热炉的炉管及其附属设备也有一定的损害。
因此，在开工停工过程中，升温、降温不宜过快。
9. 钢化炉停电了温度降多少度才不用摇炉子
钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下：
(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。
其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。
但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。
(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。
相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。
但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。
(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。
另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。
(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。
另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。
但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。 钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。